Plasmaskärare hyllas som de bästa skärarna på marknaden för fordons- och industrimarknaderna, såväl som andra marknader där arbetare vanligtvis skär tjock metall. Även om det finns fler fördelar med att använda en plasmaskärare, finns det några nackdelar med användningen. De flesta listor över för- och nackdelar nämner priset som en primär nackdel, men det finns också några allvarliga funktionella problem med plasmaskärare, särskilt när arbetare inte kan hantera skärarna ordentligt. Om arbetare vet hur de ska mildra svagheterna, kan plasmaskärare vara effektiva skärare för de flesta industrier.
Skärhastigheten och djupet på plasmaskärenheter är högre än de flesta andra samtida skärare. När det gäller hastighet, arbetar plasmaskärare cirka fyra till fem gånger snabbare än andra skärare. Detta gör att arbetare kan skära metall mycket snabbare än med andra skärenheter. Tillsammans med hög hastighet kan plasmaskäraren också sticka hål i metall utan några extra verktyg. På djupet kan en plasmaskärare skära 6 tum (15.24 centimeter) eller mer i valfri ledande metall, beroende på skärmaskinens modell.
En annan faktor som gör plasmaskärare snabbare är att ingen förvärmning behövs. De flesta fräsar behöver från några minuter upp till en timme för att värmas upp innan fräsen kan börja arbeta på metall. Med en plasmaskärare kan arbetaren skära i metall i samma sekund som skäraren slås på, vilket gör att arbetarna kan bli mer effektiva.
Ineffektiva arbetare och anställda som precis börjat använda plasmaskärare kan använda skäraren felaktigt. Detta inkluderar att trycka skäraren för hårt eller inte låta den svalna efter användning. Vid felaktig användning kan plasmaskärardelar lätt gå sönder. Detta driver upp driftskostnaderna men kan lätt mildras om fräsen är i rätt händer.
När fräsen används ofta samlas slagg på och runt delarna. Slagg är ett värdelöst material som kan störa knivens effektivitet och användning och, om det inte rengörs bort, kan det leda till att delar går sönder eller kortsluts. Högre skärmaskiner tenderar att ha mindre slagg, men de bör fortfarande rengöras regelbundet för att fräsen ska prestera som bäst.
Plasmaskärare producerar normalt exakta snitt, men kanter som påverkas av värme kan härdas. Dessa härdade kanter kan minska effektiviteten hos den del som skapas eller, när kanten svalnar, kan den se slarvig ut. Om arbetare kan ta hänsyn till detta när de skapar delar, kan denna svaghet vanligtvis mildras eller åtgärdas.