Industriell laserskärning är en tillverkningsprocess där fokuserade ljusstrålar används för att borra hål och skära ut former från stålplåt, polykarbonat och andra material med hög precision. De tre primära typerna av industriella laserskärmaskiner är rörligt material, flygoptik och hybridsystem. Även om laserskärning ger en mycket ren kant och en flexibel process, är den inte alltid lämplig för storskalig tillverkning.
Laserskärning fungerar genom att använda högfokuserat ljus som ett slags ”blad” för att skära specifika mönster i arkmaterial. Beroende på styrkan hos lasern som används kan detta material variera från pappersark till stålbitar som är mer än 2 cm tjocka. De flesta industriella processer involverar dock skärning av metall eller plast.
De flesta laserskärmaskiner har två primära komponenter: ett huvud, från vilket laserstrålen projiceras, och bordet, där materialet som ska skäras läggs. Dessa två primära delar är konstanta, men de kan arrangeras i olika konfigurationer beroende på vad tillverkningssystemet används till.
En uppsättning av rörligt material håller huvudet stillastående och flyttar bordet för att skära mönster. Detta system tenderar att vara långsamt, men dess konstruktion är relativt enkel eftersom laseroptiken inte behöver justeras konstant. Inställningar för flygoptik är det omvända; bordet hålls stilla medan huvudet rör sig, vilket gör maskinen snabbare men kräver ett mycket mer komplicerat optiskt system för att hålla laserstrålen fokuserad medan den ständigt rör sig. Hybridsystem kombinerar de två och flyttar både bordet och huvudet men i olika riktningar.
Industriell laserskärning har flera tydliga fördelar jämfört med andra typer av bearbetning. Många väljer att använda denna process eftersom laserstrålen erbjuder mycket ren, exakt skärning. Processens natur innebär att det finns mycket lite värme- eller tryckförvrängning och andra typer av skevhet. Även om laserskärmaskiner först användes på 1960-talet, innebär tillkomsten av avancerad datorteknik att moderna tillverkare enkelt kan mata in och redigera de mönster de vill skära. Denna flexibilitet har gjort laserskärning populär för att göra unika prototyper, även om den också kan implementeras i större produktion.
Även om industriell laserskärning kan vara ett mycket användbart verktyg, har det sina begränsningar. Den ritningsliknande skärprocessen gör att massproduktion med denna metod tenderar att gå mycket långsammare än med mekanisk skärning. Lasrar är i allmänhet ineffektiva system när det gäller kraft, och därför tenderar industriella lasrar som används för skärning att variera från 1,000 8,000 watt upp till XNUMX XNUMX watt och högre – inte en obetydlig strömförbrukning.