Det finns flera fördelar med kontinuerlig produktion av produkter framför produktion i partier när det gäller produktionsvolym, kostnad, energi och kvalitet. Högvolymproduktion är möjlig på kortare tid på grund av pågående produktion och eliminerar onödiga uppstarts- och avstängningssteg. Lägre enhetskostnad och energibesparingar kan uppnås genom automatisering och minskning av onödigt arbete. Bättre kvalitetskontroll kan också upprätthållas eftersom det finns färre möjligheter för processen att förändras eller för mänskliga misstag att påverka produktionen.
Kontinuerlig produktion är en metod som används för att maximera mängden produkt som tillverkas under en given mängd tid och produktionsutrymme. Produktionen sker i allmänhet 24 timmar om dygnet, året runt utan avbrott. Med undantag för ett ovanligt avbrott är utrustningen i bruk hela tiden och produktionen från produktionsflödet pågår på samma sätt.
Den mest uppenbara fördelen med kontinuerlig produktion är förmågan att producera hög produktproduktion på kort tid. Genom att köra en produktionslinje dygnet runt istället för bara under normal arbetstid kan en anläggning tillverka fler produkter. Denna metod undviker också att slösa tid på att regelbundet stänga av och starta om utrustning som annars skulle kunna användas för produktion.
Delvis på grund av denna komprimering av produktionsprocessen i tid, kan kontinuerlig produktion också leda till låg enhetskostnad. Denna låga enhetskostnad bidrar också till en del av kostnadsbesparingar på arbetskraft. Mindre kvalificerad, mindre dyr arbetskraft används för de få uppgifter som inte är automatiserade, medan maskiner gör det mesta av arbetet och utför komplexa operationer. Även om kapitalkostnaden för utrustning kan vara dyr, kan höga initiala kostnader tjänas tillbaka med låg enhetskostnad per produkt från högvolymproduktion.
Ytterligare besparingar såväl som miljövinster kan bli resultatet av de energibesparingar som kommer från att eliminera steg som inte ökar värdet på slutprodukten. Kontinuerlig produktion kan undvika en del av den rengöring och sterilisering som krävs innan utrustningen får stå stilla eftersom utrustningen är i konstant drift. Det undviker också mycket av den transport som krävs för att flytta material till och från lager som skulle krävas vid batchproduktion. Istället för att sitta i lager tills driften börjar matas material i en kontinuerlig produktionsanläggning ofta direkt in i produktionslinjen.
Denna funktion gör denna metod mycket kompatibel med en vanlig tillverkningsstrategi som kallas lean manufacturing. Lean manufacturing bygger på premissen att varje process eller produkt som inte är direkt involverad i att ge värde för kunden är avfall som ska elimineras. Att eliminera onödiga utgifter genom kontinuerlig produktion är en åtgärd som kan vidtas för att implementera lean manufacturing.
En annan stor fördel med denna produktionsmetod är att den kan bidra till att säkerställa en jämn kvalitet över en stor produktionsvolym. Kvaliteten på vissa produkter, såsom livsmedel eller vissa kemiska produkter, är starkt beroende av konsistensen i ingredienserna och processen. Genom att undvika upprepade avstängnings- och uppstartsprocesser är det mycket lättare att säkerställa att processen förblir oförändrad.
Kontinuerlig produktion bidrar också till produktkvaliteten genom att minska möjligheter till mänskliga fel. På grund av verksamhetens mycket automatiserade karaktär utför människor direkt många färre moment i denna typ av anläggning. Detta minimerar möjligheten att kvaliteten skadas av fel som föroreningar, skador på grund av felaktig hantering osv.