Utrustning för kemiska anläggningar som används för kemisk bearbetning inkluderar ett brett utbud av maskiner, tankar och andra delar. Från det att råvaror går in i en process lagras, flyttas och bearbetas de på ett stort antal sätt. Ett sätt att se på viktig utrustning för kemiska anläggningar är att gå igenom de stora processtegen.
Råvaror kan levereras med båt, lastbil eller järnväg, som vätskor och fasta ämnen. De lagras ofta i tankar för bulkmaterial, och lagerlagring kan användas för påsar eller fat. Material kommer så småningom in i processen genom matartankar som lagrar tillräckligt med produkter för att förse reaktionsstegen, eller så kan kemikalier i påsar tillsättas för hand.
Nästa steg i processen är att blanda och reagera produkterna. Blandningstankar med stora omrörarskovlar eller luftstrålar kan blanda fasta ämnen och vätskor. Tornreaktorer flyttar vätskor och gaser i samma eller motsatta riktningar för att ge kemiska reaktioner. Reaktorer kan värmas för att smälta råmaterial eller ge temperaturer som behövs för att kemiska reaktioner ska inträffa. Värme kan tillhandahållas av el, som kräver elektriska värmeslingor, eller med ånga från en separat ånganläggning. Vissa processer utförs vid låga temperaturer och behöver kylsystem för att hålla rätt temperaturer.
När reaktionen eller flera reaktioner har inträffat är nästa typ av utrustning för kemisk anläggning separation och rening. I många processer blandas den önskade produkten med råvaror eller andra kemikalier som används i reaktionen. Dessa produkter kan avlägsnas med hjälp av tankar som separerar vätskor och gaser eller genom torn som extraherar den önskade produkten genom att blanda strömmen med vatten eller lösningsmedel. Slutprodukten kan torkas i stora tankar som kallas spraytorn, där vätskan sprayas i droppar som låter vätskan avdunsta, vilket skapar en torr slutprodukt.
Produkter kan behöva torkas i stora roterande fat, så kallade ugnar, som tar bort vatten eller lösningsmedel för att skapa den slutliga produkten. Vätskor kan behöva värmas eller kylas innan de skickas och lagras i tankar som ger de nödvändiga temperaturerna. Torra produkter kan läggas i påsar eller andra behållare, vilket kräver att en förpackningsanläggning installeras som lastar påsarna från bulklagring.
En översyn av utrustning för kemiska anläggningar bör även omfatta de system som stödjer driften av anläggningen. Kemiska anläggningar kräver ofta en stor kylkapacitet, och kyltorn kan användas för att tillhandahålla kallt vatten för anläggningsbruk. Luftkompressorer tillhandahåller tryckluft för process- och instrumenteringsbehov. Instrument styr allt genom att övervaka anläggningens förhållanden och driva styrventiler, och kan drivas av elektricitet eller tryckluft. Kylsystem kan behövas för processkyla eller för lagring av temperaturkänsliga produkter.
En annan typ av utrustning för kemisk anläggning används för att flytta produkten genom anläggningen. Pumpar flyttar vätskor och flytande/fasta blandningar genom de olika processtegen och lastar färdig produkt på järnvägsvagnar, fartyg och lastbilar. Vissa fasta ämnen kan blandas med luft och flyttas genom rörledningar som en vätska, vilket sparar tid och hantering av påsar eller behållare. Ventiler kan starta och stoppa produktens rörelse in och ut ur reaktorer eller tankar, eller ändra flödesriktningen till olika reaktorer eller lagringstankar.
Transportörer som använder kontinuerliga band flyttar bulk eller lösa fasta ämnen från plats till plats och in eller ut ur lagerbyggnader eller tankar. Grupper av lagringstankar som kallas tankgårdar lagrar produkter som väntar på transport eller användning i en annan anläggning. Lager lagrar påsar, behållare eller fat med färdig produkt för frakt och kan temperaturkontrolleras. Det finns normalt en lastkaj kopplad till ett lager, och motoriserade lastare som kallas gaffeltruckar kan plocka upp pallar eller containrar och placera dem i transportbilar.