Gängvalsning är en tillverkningsmetod för fästelement som innebär att man pressar in skruv- eller bultgängor i råmaterialet istället för att skära av dem. Denna process använder sig av en verktygskrona av härdat stål formad i form av den relevanta gängan. Det obearbetade, oformade materialet roteras med en kontrollerad hastighet medan verktygskronan pressas mot den under högt tryck, vilket gör att formen av skruvgängan pressas in på ytan på materialet. Verktygskronan hålls ständigt under tryck och förs fram mot stocken tills gängorna formas till sitt fulla djup. Gängvalsning är mindre kostsam som produktionsprocess än gängskärning och ger starkare, säkrare slutprodukter.
Bultar och skruvar är bland de mest använda fästelementen, med enorma mängder som produceras årligen över hela världen. Dessa fästelement är i allmänhet masstillverkade av råmetallmaterial, som är förformat före införandet av gängorna. Det finns två grundläggande metoder som används för att forma trådarna, nämligen trådskärning och trådrullning. Gängskärning använder en skärform som förs upp längs med det roterande ämnets längd, vilket fysiskt skär bort metallytan för att bilda gängorna. Även om den är effektiv är den här metoden tidskrävande samtidigt som den genererar värme som kan försvaga fästelementet.
Den andra metoden, trådrullning, är en överlägsen process i flera bemärkelser. I denna process används en härdad verktygskrona för att pressa in gängorna i ytan av mälden. Verktygskronan är utformad i form av gängorna och tvingas, under stort tryck, mot mälden, som roterar med en kontrollerad hastighet. Ökande tryck gör att verktygskronan gradvis imponerar sin form på det mjukare metallmaterialet. När gängorna börjar formas, förs verktygskronan mot materialet och bibehåller trycket som utövas mot det. Detta gör att de imponerade trådarna fördjupas tills de har nått sitt fulla djup.
Trådrullningsprocessen har flera fördelar jämfört med gängskärning. Maskineriet som krävs är enklare, processen kräver färre steg med resulterande produktivitetsökningar och verktygsbitarna har en längre livslängd vilket ger en god total kostnads- och avkastningsfördel. Processen med gängskärning genererar också höga temperaturer som tenderar att försvaga metallbeståndet. Trådvalsning är en kallbearbetningsprocess och ger slutprodukter som i sig är starkare. Rullning genererar heller inga spån eller spån, vilket ger en renare miljö och minskar risken för skador orsakade av vassa, nyklippta trådar.