Total Productive Maintenance (TPM) är en del av förvaltningsprocessen som används för korrekt underhåll och reparation av företagets maskiner, utrustning och infrastruktur. Ett av dess primära mål är att förbättra de anställdas moral och arbetsprestation. Korrekt implementering av Total Productive Maintenance förbättrar produktionen och minskar stilleståndstiden för utrustningen. Detta minskar tillverkningskostnaderna och eliminerar onödigt avfall.
Japanska företag var pionjärer i praktiken med totalt produktivt underhåll under 1960-talet. Biltillverkningsföretag i Japan upptäckte att rutinkontroller minimerar risken för haveri av utrustning. De spred konceptet med förebyggande underhåll över hela fabriken och observerade en markant förändring i produktiviteten. Andra industrier följde efter, vilket ökade den totala produktionen av den japanska ekonomin. Västerländska företag upptäckte detta och anammade processen.
Total Equipment Effectiveness (OEE) är måttet på utrustningens effektivitet. Det är en av de principer som processen för totalt produktivt underhåll bygger på. För att uppnå en hög OEE inspekterar arbetare rutinmässigt utrustningen och utför förebyggande underhållsaktiviteter. Utrustningen måste också fungera med maximal kapacitet och stilleståndstiden måste vara så kort som möjligt.
Underhåll av utrustning kostar vanligtvis mindre än reparationer av utrustning. Målet för varje tillverkningsföretag är att ha noll utrustningsavbrott. Ett nollteam bestående av tekniska experter och ordinarie anställda samlas för att uppnå detta. De identifierar och åtgärdar mindre problem med utrustningen innan dessa problem blir fullständiga utrustningsfel, vilket bidrar till att minska behovet av kostsamma reparationer.
Utrustningens funktionella livslängd förlängs vanligtvis när den underhålls på rätt sätt. Detta optimerar vanligtvis produktionen av varor. Företag undviker att byta ut utrustning genom att hålla den i gott skick.
Utan de anställda kommer Total Productive Maintenance inte att vara effektivt. Av denna anledning är det nödvändigt att de anställda utbildas ordentligt i programmet. De får lära sig hur man utför grundläggande utrustningsreparationer och hur man följer underhållsschemat. Den högsta ledningen skapar vanligtvis rutinerna för underhållsreglering som anställda förväntas följa.
Extraanställda förväntas också bidra till programmet. Vikten av medarbetarnas deltagande i Total Productive Maintenance framgår av betoningen på att behålla de anställdas moral och arbetstillfredsställelse. Många företag tror att en glad arbetare är en produktiv arbetare.
Kostnadseffektivitet är ett av de viktigaste koncepten för totalt produktivt underhåll. Den omfattar två huvudmål: avfallshantering och korrekt resursanvändning. Fabriken försöker tillverka så många färdiga varor som möjligt av de material som finns. Det syftar också till att minimera avfallet eftersom produktionsavfall är lika med underutnyttjade resurser och ytterligare kostnader för bortskaffande.