Skärning av stålregel är en vanlig process som används för att skära en rad arkmaterial, inklusive papper, kartong, gummi och plast. De flesta vanliga kartonger och förpackningar tillverkas med denna relativt enkla teknik. Förutom att skära ut former kan den användas för att skapa veck, perforeringar och slitsar.
Formen är konstruerad av en platt bas eller substrat som vanligtvis är gjord av högkvalitativ och högdensitetsplywood; plywooden är vanligtvis sammansatt av lövträ, såsom lönn, och är fri från tomrum eller andra brister. Vissa specialverktyg kan kräva aluminium- eller stålsubstrat. Formmaskinen använder en speciell bandsåg eller laserskärare för att skära exakt placerade slitsar i underlaget. Själva stålregeln är i huvudsak ett avlångt rakblad gjord av härdat stål. Formmaskinen skär och böjer stållinjalen och placerar den i slitsarna i underlaget.
Det sista steget i att skapa formen innebär tillsats av utstötningsgummi. Gummikuddar fästs på underlaget för att hjälpa till att mata ut materialet efter att det har skurits. Utan inkludering av utstötningsgummi kan materialet tendera att fastna bland stålreglerna.
Det finns alla typer av stålregel. Själva regeln finns i en mängd olika tjocklekar som väljs utifrån den specifika applikationen. Det finns också flera alternativ när det gäller skärkanten på stålregeln:
En linjal i mitten av stål är den vanligaste typen av linjal och är den mest hållbara konfigurationen. Skäreggen är lämpligt centrerad mellan linjalens två ytor. En facettfaslinjal har också en centrerad skäregg, men den är mer formad som en diamant och detta tenderar att ge renare snitt. Den släta avfasningen använder en skäregg som är i linje med en av regelns ansikten. Skärningarna är mycket rena, men livslängden för denna typ av linjal är dålig. En sidofaslinjal har skäreggen något utanför mitten. Den har bra skärkvalitet samt god livslängd.
När formtillverkaren har slutfört stålregelmatrisen är den omedelbart redo för produktion. Formen är fäst vid den övre plattan på en stanspress som ger den kraft som krävs för jobbet. Mindre pressar kan ge 20 ton (18,000 150 kg) kraft, medan större ger över 135,000 ton (XNUMX XNUMX kg).
Materialet som ska skäras placeras under formen och sedan aktiveras pressen. Om registrering är ett problem placeras materialet mot ett stopp eller i ett lokaliseringsbo. Stållinjalens skärkanter penetrerar genom materialet tills de kommer i kontakt med bottenplattan; pressen vänder sedan och den skurna delen friläggs. I vissa applikationer placeras ett mjukare material under materialet för att acceptera stållinjalens skärytor. Vid skärning av papper utförs skärningen dock mot specialstål avsedda för ändamålet.
Perforeringar och veck är gjorda med en speciell regel som är placerad på samma dyna som skärregeln. Veckningar kräver ibland en sekundär stans som kallas en matris, som är placerad på motsatt sida av pressen och är i linje med vecklinjalen; när den är rätt konfigurerad kan mycket skarpa veck skapas i alla möjliga material. Ibland används uppvärmda plattor när plastdelar tillverkas för att förbättra kvaliteten på vecken och skären.
Vid stansning av stora volymer används helautomatiska maskiner. I dessa maskiner matas materialet som ska skäras automatiskt in i pressen och placeras i rätt läge. Linjalen av stål pressas genom materialet och trycket släpps. Den skurna biten tas bort tillsammans med eventuellt skrotmaterial, och nästa bit indexeras för att upprepa processen.
Stållinjalstansning kan också användas för att skära mer exotiska material. Tjocka skum, mattor och gummi kan också skäras med denna metod. Detta är ett relativt billigt och effektivt sätt att skära mjuka plåtgods.