Ställdonsdimensionering är metoden att korrekt matcha nya eller utbytbara ställdon till deras driftsmiljö och till enheterna som de aktiverar. Denna procedur är av avgörande betydelse för att effektiviteten ska upprätthållas, enheterna ska fungera korrekt och förluster på grund av skador ska undvikas. Processen består i allmänhet av att välja ett ställdon som kommer att vara mekaniskt lämpligt när det gäller monteringar, axelstorlekar och utgångsspecifikationer. Manöverdonets effekt måste också beaktas för att säkerställa att den är lämplig för applikationens krav på vridmoment, aktiveringstyp och rörelseområde. Att matcha befintlig styr- och strömkällas spänningar är en annan av de kritiska övervägandena som är involverade i ställdonets storlek.
När ställdon byts ut eller nya installationer planeras är ett av de första stegen i processen dimensionering av ställdon. Denna övning säkerställer att de valda ställdonen kommer att fungera effektivt och ekonomiskt utan att skadas eller skada den aktiverade enheten. Om ett skadat ställdon byts ut är övningen relativt enkel, eftersom ställdonets detaljer är kända. Detta är naturligtvis om felaktig ställdondimensionering inte gjorde att den gamla enheten misslyckades i första hand.
När nya installationer planeras eller en befintlig ställdonsenhet uppgraderas, bör en grundlig övning för dimensionering av ställdon påbörjas. Detta innebär vanligtvis att man överväger flera relevanta områden, inklusive montering och drivningar, märkeffekter och elektriska krav. Monterings- och drivkrav är kritiska detaljer även om de i allmänhet är ganska enkla att fastställa. Ställdonshöljets monteringspunkter bör vara kompatibla med installationsfästena, och utgående axlar måste passa kraftöverföringsmekanismen både vad gäller dimensionering och anslutningstyper. I detta avseende måste punkter som monteringshålsnummer, storlekar och konfigurationer kontrolleras, liksom drivöverföringskopplingstyper, kilspårdetaljer och axelstorlekar.
Ett av de viktigaste, och mest komplexa, stegen i korrekt dimensionering av ställdon är upprättandet av korrekta märkeffekter. Många aktiverade enheter har mekanismer som kräver en rad vridmomentingångar under drift. Till exempel är vridmomentet som krävs för att vrida en stor kulventil vanligtvis betydligt lägre än det som krävs för att placera den. När man överväger uteffekten av ett potentiellt ställdon behövs därför en god kunskap om det totala effektbehovet för den aktiverade anordningen.
Utgångstyp av nya ställdon är ganska lätt att etablera — ett roterande ställdon kommer uppenbarligen inte att göra någon nytta där en linjär utgång krävs. Omfattningen eller omfattningen av den rörelsen är dock en mycket svårare fråga. Om ett utbyte eller ett nytt ställdon har lite längre uteffekt än vad som krävs, är skador på den aktiverade enheten och ställdonet oundvikliga. Om den är för kort kan det hända att den aktiverade enheten inte fungerar korrekt eller kan orsaka förluster i produktion eller processeffektivitet.
Kontrollspecifikationer är det sista av de kritiska dimensioneringsstegen för ställdonet. Befintliga system kommer vanligtvis att ha etablerade matningsspännings- och styrprotokollstandarder som ställdonet måste anpassas till. En 110-volts ställdonmotor kommer att ha en livslängd mätt i millisekunder om den är ansluten till en 500-volts strömkälla, så dessa frågor bör uppmärksammas noggrant under ställdonets dimensioneringsprocessen.