Single-minute exchange of die (SMED) är en tillverkningsprocess som gynnar snabba omställningar mellan att köra olika maskiner och producera olika enheter. Termen syftar inte på växlingar på mindre än en minut, utan snarare sådana som sker inom ensiffriga, eller mindre än tio minuter. SMED är användbart för att effektivisera produktionsprocesser genom att ta bort flaskhalseffekter, minska avfall och minska det lagerutrymme som behövs vid varje given tidpunkt.
Under en typisk tillverkningsprocess stängs maskiner och utrustning av och konfigureras om när alla produkter har slutfört en körning. Pågående produkter måste lagras vid denna tidpunkt tills den nya utrustningen har förberetts för en andra körning. Denna tidsperiod, känd som omställningen, är där SMED fokuserar på att skapa lean manufacturing.
Tillverkare brukade anta att det var det mest kostnadseffektiva att optimera antalet producerade enheter i varje steg i processen, men i verkligheten kan en förbättring av omställningen och införa taktik för slank produktion spara tid och pengar. Detta kommer inte bara att minska det nödvändiga lagerutrymmet för att lagra pågående enheter, även känd som partistorlek, utan det kommer också att öka avkastningen på investeringen (ROI) genom att använda utrustningen mer effektivt. Antalet pågående arbeten (WIP) minskar också eftersom produkterna levereras i mindre, snabbare partier.
Ett vanligt exempel på SMED i praktiken är Toyota®-fordonstillverkningsprocessen. Processen fokuserade initialt på ett stort antal enheter för varje steg, men företaget fann att snabba byten sparade pengar på lång sikt. Detta beror på att de spenderade stora summor pengar på att lagra WIP på dyr mark, vars kostnader var högre än kostnaden för byten. Genom att effektivisera uppställningstiderna för utrustningen kunde företaget spara pengar genom att minska deras ekonomiska partistorlek (EOQ), som tidigare varit stor.
Det finns flera mål för att förbättra lean manufacturing som SMED tar sig an. För det första kräver processen borttagning av steg eller utrustning som inte är väsentliga. Detta kan innebära allt från att implementera ny, mer universell utrustning till att begränsa justeringar på icke-nödvändiga maskiner under omställningar. För det andra bör processen inkludera allt nödvändigt material för nästa steg, såväl som register över deras platser, för att säkerställa att allt som behövs finns närvarande vid tidpunkten för övergången. Förenkling av nödvändiga steg i omställningen och noggrann mätning och testning är de sista huvudstegen i SMED-processen.