MRP och MPS är industriella termer som står för materialbehovsplanering och masterproduktionsschema, och det finns flera viktiga skillnader mellan dem. MRP används för att bestämma hur många material som ska beställas, medan MPS används för att bestämma när material kommer att användas för att producera en slutprodukt.
Materialbehovsplanering är en teknik för lagerplanering och underhåll. Den används för att bestämma hur mycket material som behövs för att beställa för att ha rätt lager till hands för att hålla produktionsschemat i drift med maximal effektivitet. MRP använder den materialförteckning som krävs för att producera en produkt, tillsammans med kunskap om befintligt lager och huvudproduktionsschemat, för att bestämma vilka material som ska beställas.
MRP-listan används för att ta fram listan över vad som producerades och hur mycket av materialen i produktionsanläggningen som användes för att producera den sista upplagan av produkten enligt huvudproduktionsschemat. En materialbehovsplaneringslista kan granskas, antingen via dator eller av en person som är kunnig om MPS, och sedan användas för att avgöra vad som måste beställas för att inventeringen ska kunna slutföra nästa produktionskörning utan materialbrist eller förlorad tid på grund av beställning .
Masterproduktionsschemat, å andra sidan, är den faktiska listan som visar tidpunkten för produktionsschemat. Den visar också hur mycket varje maskin kan producera och hur många skift som används. Genom att basera MPS på MRP-listorna kan operatörerna av utrustningen vara säkra på att de varken kommer att ha överskottslager efter en produktionskörning eller otillräckligt material för att slutföra körningen i tid. MRP och MPS arbetar därför tillsammans för att säkerställa maximal effektivitet.
En viktig skillnad mellan MRP och MPS är att ett huvudproduktionsschema fungerar genom endast ett lager av stycklistan för en produkt. Detta innebär att det inte tar hänsyn till alla materialförteckningar som behövs för att tillverka en produkt, medan materialkravsplaneringsprotokollet tar hänsyn till allt material som krävs för att producera en produkt, inklusive de över olika eller separata materialförteckningar . Genom att använda de två olika strategierna tillsammans kan en produktionsanläggning göra sig mer effektiv och smidigare än om den inte hade använt MPS- och MRP-tekniker.