Raku keramik skapas med en specifik keramisk bränningsprocess som använder både eld och rök för att skapa unika mönster och design. Biten är först bisquebränd, sedan glaseras den och genomgår en rakubränningsprocess. Bränningsprocessen kräver en speciell rakuugn som drivs med propan och når temperaturer på cirka 1,800 982 °F (cirka XNUMX °C).
För att slutföra bränningsprocessen måste keramiken stå kvar i ugnen i cirka 30 minuter. Den tas sedan bort från ugnen med en specialdesignad rakutång. Medan raku keramikbiten fortfarande är varm och glödande, placeras den inuti en metallburk full av brännbart material. Värmen som avges från keramik gör att dessa material antänds.
Efter att materialen inuti metallen kan fatta eld, läggs ett lock över burken och keramik förseglas inuti. Pjäsen klarar dessa höga temperaturer och elden i burken eftersom den är gjord av en speciell typ av lera som tål termisk chock. Traditionella keramikleror skulle å andra sidan spricka av de drastiska temperaturförändringarna.
Eftersom elden förbrukar syret i burken, drar den också ut syret ur keramik och dess glasyr. Denna process kallas postbrandreduktion. Det är detta stadium som skapar det unika utseendet av raku keramik. De resulterande mönstren och färgerna är oförutsägbara, eftersom de skapas genom den naturliga processen för avlägsnande av syre.
Efter att raku-keramiken har legat kvar i den förseglade metallburken i cirka 15 minuter, tas den bort och placeras i en burk med vatten. Detta fryser mönstren som skapades under minskningsfasen efter brand. Hur lång tid ett stycke ska vara kvar i kylvattnet beror till stor del på stycket och dess storlek.
Eftersom processen att skapa denna keramik kräver arbete med brännbara material och höga temperaturer, är det viktigt för hantverkare att alltid bära handskar, skyddskläder och ögonskydd när de skapar ett nytt föremål.