Gummiformsprutning är en tillverkningsprocess som används för att skapa gummidelar. Denna typ av process är idealisk för att skapa små detaljer som kräver precision, eller delar som passar in i andra komponenter. Gummidelar används ofta i en rad mekaniska delar och maskiner. En gummiformsprutningsmaskin finns vanligtvis i en pressbutik eller i tillverkningssektorn.
Den grundläggande processen som används vid formsprutning av gummi är ganska enkel. En form skapas av metall med exakta specifikationer och dimensioner för gummidelen. Denna form sätts in i en press och ansluts till ett gummiinsprutningssystem.
En press applicerar tryck för att hålla ihop de övre och nedre delarna av formen. Gummi sprutas in i formen med en stor kolv eller skruv. Det uppvärmda, ohärdade gummit tvingas in i formrummet med hjälp av ett injektionsmunstycke. Extra gummi eller översvämning kan uppstå på grund av den kraft som krävs och behovet av att fylla formen helt. När gummit svalnar separeras det från formens väggar, samtidigt som det behåller detaljerna och formen på designen. Pressen öppnas och gummidelen släpps.
Det är viktigt att notera att det inte finns några värmeelement i ett gummiformsprutningssystem. Gummit värms upp och temperaturkontrolleras av gummiinsprutningspressen. Själva formarna är vanligtvis gjorda av rostfritt stål och är inte utformade för att hålla värmen. Faktum är att många konstruktioner kräver att formen kyls snabbt, vilket tvingar gummit att härda inom en kortare tidsram.
Det finns två olika typer av formar: horisontella och vertikala. Dessa enheter har en hel del gemensamt, men det finns några huvudpunkter som skiljer sig åt mellan de två modellerna. I en horisontell maskin krävs ofta robotteknik för att flytta formen till en annan del av maskinen och mata ut den färdiga produkten. I en vertikal maskin faller de färdiga delarna helt enkelt ner i en väntande behållare. Det förloras mindre gummi med varje del i ett vertikalt system, eftersom trycket i insprutningssystemet måste stå emot tyngdkraften.
Många enheter är designade för att inkludera pressborstar, ejektorer och flera formar. Dessa förbättringar ökar systemets produktivitet avsevärt och minskar beroendet av mänskligt ingripande i tillverkningsprocessen. Att minska mängden gummi som går förlorad i processen är avgörande för att bibehålla låga kostnader och minimera avfallet. Gummi är en naturresurs som är ganska dyr att få tag på och som inte bör slösas bort.