En hylssvets är en svets som används för att fästa hylsflänsar på järnrör. Muffflänsen gör att två rör med olika diameter kan kopplas samman och bibehåller en högflödeskarakteristik. Precis som namnet antyder, svetsar hylssvetsen faktiskt ett rör in i en försänkt hylsa i hylsan, vilket skapar en höghållfast koppling som kan motstå högt rörledningstryck utan anslutningsfel. När röret väl har tryckts in i flänsen, används muffsvetsen för att omge rörets ytterdiameter och smälter samman de två komponenterna som en enda komponent. Svetsen skiljer sig från en vanlig stumsvets genom att den omger ett rör med liten diameter där den går in i ett rör med större diameter, istället för att helt enkelt foga samman två lika stora ytor.
När man gör en muffsvets är det absolut nödvändigt att innerröret inte trycks in helt i det större röret så att det bottnar i hylsan. Underlåtenhet att dra det inre röret något bort från bottenytan på hylsan kan resultera i spänningsbrott i hylsan och svetsen. Denna skada uppstår när värmen från svetsproceduren får de två rören att expandera. Utan ett litet mellanrum mellan botten av det inre röret och botten av hylsan, kan de två komma i kontakt och trycka mot varandra, och därigenom äventyra integriteten av sockets svets.
Den faktiska typen av svets som används när man gör en hylssvets kallas kälsvets. Med det mindre röret insatt på rätt djup i hylsan, placeras en kälsvets runt utsidan av det mindre röret samtidigt som den kommer i kontakt med den större ytterdiametern på hylsan. Denna hylssvets skapar en läcksäker och tätad högtryckskoppling lämplig för transport av luft, vätskor och gaser. Denna typ av snickerier används vanligtvis på rör med mindre diameter, medan rör med större diameter vanligtvis använder en stumsvets för att göra anslutningar.
I en stumsvets är de två halvorna eller rören avfasade något med en slipmaskin för att skapa ett V när de placeras tätt ihop. Svetsaren placerar sedan stumsvetsen i V, i huvudsak fyller gapet med svets och skapar en solid fog mellan de två rören. Det förekommer vanligtvis ingen slipning vid skapandet av en socketsvets, även om det återstår en del förberedande arbete att slutföra innan svetsen görs. Användare kan förhindra det inre röret från att bottna i hylsan genom att mäta och rita en referenslinje runt skarven eller genom att installera ett permanent monteringsverktyg utformat för att förbli inuti skarven och sedan fortsätta med muffsvetsningen.