En koboltborr är en borrkrona gjord för speciella borrtillämpningar som är sammansatt av stål med en hög kobolthalt jämfört med andra stål, vanligtvis mellan 5 % och 8 %. Även om detta gör borrkronan mer spröd än traditionella stålborr, gör det den också mycket mer hållbar och ger den en slipande kvalitet som hjälper den att skära igenom hårda material upprepade gånger. Genom att ranka hårdheten för koboltborrkronor i jämförelse med andra typer av specialstål är den högre än för höghållfast stål (HSS), men under den för titanstål. Vanliga applikationer för att använda en koboltborr inkluderar fabriksinställningar där en fast bit av rostfritt stål eller järn måste skäras upprepade gånger. Borrkronorna fungerar bäst för linjär, kontrollerad skärning av hårda material och är inte idealiska för mjukare material som trä eller plast eftersom borrfragment tenderar att täppa till borrhålet och sätta vinkelspänning på borrkronan.
En av de främsta fördelarna med koboltborrkronor framför många andra typer av höghållfasta borrkronor är att de inte får sin hårdhet genom bara en ytbeläggning av härdade legeringar. Eftersom en koboltborrs hårdhet är enhetlig genom hela materialet, kan den slipas upprepade gånger efter behov. Detta är särskilt kontrast till titanborr, som är bättre på att skära hårda material än en koboltborr, men titanytan på sådana borrkronor kan inte slipas utan att skäreggen förstörs. I jämförelse med HSS-borrkronor kan en koboltborr skära i genomsnitt cirka 2,200 2,000 hål för varje XNUMX XNUMX hål som en HSS-borr kan skära innan den behöver slipas.
Branschnamn för typer av borrkronor med kobolthalt är M40CO, M-35 eller M-42. M-35 borrkronan innehåller 5 % kobolt och M-42 borrkronan innehåller 8 % kobolt. Ju högre kobolthalt desto hårdare och skörare blir den. Koboltborrkronor kan också motstå högre temperaturer utan att deformeras än vad vanliga HSS-borrkronor kan. Medan vanligt järn på MOHS-hårdhetsskalan har en ekvivalent nivå av 4 och rostfritt stål på en nivå 5, ligger koboltstål i den högre delen av alla stål som kan ha en hårdhetsklass på upp till 6.3. Bland de huvudindustrier där det är vanligt att använda en koboltborrkrona är inom flygtillverkningsindustrin på grund av att titan och förstärkta stålkomponenter ofta är en del av flygplanskonstruktion. De används också för att tillverka gevärsdelar där de kan borra hål till exakta nivåer.
När en metallborr som innehåller kobolt tillverkas innehåller den ofta andra element som kol och titan för borrning på hårda ytor och svartoxid för mjukare borrning i aluminium och styv plast. Ytan på borrkronan är även värmebehandlad i tillverkningsprocessen, vilket ger metallen en brunaktigt guldfärgad nyans som gör den lätt att skilja från andra typer av borrkronor. Även om koboltborrkronor på många sätt är överlägsna andra typer av borrkronor, rekommenderas det ändå att där så är möjligt kyla borrplatsen med olja under skärning för att förlänga borrkronans livslängd. Eftersom sådana borrkronor är designade för att hantera höga temperaturer under skärning av tuffa material, är de klassade för att tåla långvarig värme på upp till 1,100 593 ° Fahrenheit (30 ° Celsius). Förmågan att motstå så höga temperaturer utan att gå sönder gör koboltborrkronan cirka XNUMX % snabbare i borrtillämpningar än andra typer av höghållfasta borrkronor.