En drevhobber är en maskin som tillverkar växlar, förutom liknande delar som kedjehjul och splines. Den använder ett skärverktyg, eller häll, för att göra tänder i arbetsstycket med en serie progressiva snitt. Denna process är exakt och relativt billig, vilket gör den till den vanligaste metoden för att skära kugghjul. En växelhobber är lämplig för att tillverka växlar i ett brett utbud av mängder och stilar.
Ett par spindlar används med en växelhobber. Hällen är monterad på en spindel och arbetsstycket är monterad på den andra spindeln. Vinkeln mellan dessa spindlar beror på den specifika typ av redskap som växelhobbern tillverkar. Kugghjulshobbern roterar sedan axlarna på de två spindlarna, vilket gör att hällen börjar skära av arbetsstycket.
Förhållandet mellan rotationshastigheterna mellan de två spindlarna bestämmer antalet tänder som hällen skär in i arbetsstycket. Antalet tänder som kugghjulet kommer att ha är lika med antalet gängor i hällen multiplicerat med utväxlingen. Till exempel, om en häll med två gängor roterar 10 gånger snabbare än arbetsstycket, skär hällen 20 tänder i arbetsstycket. Ett stort arbetsstycke kan redan ha grova snitt innan det monteras på hobbern. Detta gör att hobbern kan göra de sista skären lättare.
Kugghjulslagrar klassificeras efter den största redskap som den kan producera. Till exempel är en hobber som kan göra ett kugghjul med en 12-tums (30.5 cm) stigningsdiameter känd som en 12-tums (30.5 cm) hobber. En modern växelhobber kan vara kapabel att producera växlar upp till 10 fot (3.05 meter) i diameter. Kugghjulshobbers har drivmotorer, och större hobbers har vanligtvis en tail stock och chuck.
En vertikal hobber monterar arbetsstycket vertikalt och en horisontell hobber monterar arbetsstycket horisontellt. Vertikala hobbar är i allmänhet vanligast, även om horisontella hobbar är mer användbara för längre arbetsstycken. Till exempel kommer en spline i änden av en axel förmodligen att kräva en horisontell hobber.
Hällen för en redskapshobber är cylindrisk med skärtänder arrangerade i ett spiralmönster. Dessa tänder innehåller spår som hjälper till att skära arbetsstycket och ta bort spån från arbetsstycket. Hällar har vanligtvis en tråd, även om de kan ha två eller tre trådar. Flertrådiga hällar är snabbare men mindre exakta.