Dropsmide är en metallbearbetningsprocess som gradvis formar en uppvärmd metallbit, som kallas ett göt. Det innebär att götet formas med upprepade slag från en hammare eller stans som höjs och sedan släpps på delen, plattas till eller tvingas in i en form. Beroende på detaljkonstruktionens komplexitet kräver processen ibland att flera stansar används i fortsättningen. Fallsmidningsprocessen ger vanligtvis en nära approximation av det färdiga stycket, men ytterligare bearbetning krävs vanligtvis för att få det inom tolerans. Fallsmide används i stor utsträckning inom bilindustrin för att tillverka olika motordelar, växlar och axlar.
Formerna som används för fallsmidning är vanligtvis gjorda av ett höglegerat stål, kallat verktygsstål. Smidesformar är utformade för att vara slagtåliga och slitstarka, och de tål i allmänhet tusentals snabba uppvärmnings- och kylcykler. Fallsmidesformar görs vanligtvis i två halvor. Den övre halvan, som kallas hammaren, är fäst vid blocket som höjs och släpps på götet. Den nedre halvan, som kallas städet, är vanligtvis en stationär tärning mot vilken götet smids.
Smidning med öppen form görs med formar som inte helt omsluter arbetsstycket. Formarna är vanligtvis plana, även om konturformade formar eller skärformar också kan användas. Den öppna designen ger utrymme för götet att expandera när det hamras till önskad tjocklek.
Tekniker som vanligtvis förknippas med droppsmidning med öppen form inkluderar kuggning och kantning. Kuggning är processen att successivt tillplatta en stång eller göt på längden. Denna process används för att uppnå önskad tjocklek, varefter den kan kantas. Kantning görs vanligtvis med en konkav stans. Denna teknik koncentrerar och formar materialet längs sidorna och ändarna av den smidda delen för att uppnå enhetliga kanter och korrekt bredd.
Impression-die-smidning, ibland kallad droppsmidning med sluten form, använder formformade formar. När hammaren tappas på arbetsstycket, tvingas den heta metallen in i formhåligheterna för att skapa den slutliga formen på delen. När metallen tvingas anpassa sig till formen, pressas överskottsmaterial, kallat flash, ut. Blixten måste tas bort efter att smidningen är klar.
En annan vanlig typ av sluten formsmidning kallas blixtlös smide. Denna process kallas också för äkta smide med sluten form, eftersom arbetsstycket är helt inneslutet av formen, vilket förhindrar att blixt bildas. Många tillverkare föredrar blixtfri smide eftersom blixten som produceras av avtryckssmide kan stå för nästan hälften av originalgötet.