Kiat terbaik untuk pemasangan kabel papan sirkuit termasuk memilih bahan baku berkualitas, menggunakan mesin produksi yang disesuaikan dengan benar, dan memastikan papan berkualitas dengan proses pengujian menyeluruh. Area produksi juga harus dirancang untuk bebas dari listrik statis yang merusak dengan membumikan area kerja langsung secara strategis. Cacat atau masalah kabel papan sirkuit apa pun harus segera ditunjukkan; seorang insinyur harus meneliti dan memperbaiki skema sirkuit yang digambar dengan buruk untuk melanjutkan produksi.
Kabel papan sirkuit umumnya terbuat dari campuran fluks dan solder, juga dikenal sebagai pasta solder. Sebelum sirkuit dibuat melintasi permukaan papan, campuran fluks dan solder harus dibuat pada rasio yang tepat menggunakan bahan baku berkualitas; insinyur biasanya akan menentukan rasio dalam skema mereka karena dapat berbeda antara setiap perangkat yang akan dikendalikan oleh papan. Pasta solder harus memiliki viskositas yang benar untuk diterapkan di seluruh papan, atau PCB. Mirip dengan proses sablon, kabel papan sirkuit dihasilkan dengan memaksa pasta melalui jaring layar dan ke PCB.
Teknologi modern menggunakan beberapa mesin produksi untuk membuat kabel papan sirkuit karena PCB dan komponennya sangat kecil. Mesin-mesin ini harus disesuaikan untuk suhu dan keselarasan yang benar saat bekerja dengan PCB. Misalnya, pasta solder harus dilelehkan dalam oven reflow untuk melekatkan komponen elektronik secara permanen ke jalur sirkuit. Jika suhu internal oven terlalu panas, PCB akan rusak dan perlu dibangun kembali atau dibuang begitu saja sebagai limbah.
Mesin juga menempatkan komponen elektronik di jalur kabel papan; mesin produksi ini harus dikalibrasi dan disejajarkan secara akurat sehingga akan memilih komponen yang benar dari persediaan persediaan, serta menempatkannya dengan tepat pada bantalan pasta solder yang ditentukan. Mesin penempatan komponen yang tidak disetel dengan benar akan menghasilkan kabel papan sirkuit dengan banyak kesalahan komponen. Ketidakakuratan ini dapat menyebabkan PCB bekerja dengan tidak benar dan mungkin terlalu panas.
Bahkan dengan mesin produksi terbaik, kabel papan sirkuit mungkin masih cacat setelah proses perakitan akhir selesai. Inilah sebabnya mengapa sangat penting untuk memiliki proses pengujian yang menyeluruh; pekerja harus memiliki area yang disisihkan sehingga setiap papan dapat dinyalakan dan dioperasikan. Misalnya, proses pengujian dapat mencakup penerapan daya dan mengaktifkan setiap fungsi, seperti mengevaluasi setiap tombol pada keypad ponsel.
Listrik statis merupakan bahaya konstan di fasilitas produksi. Setiap area kerja harus memiliki alas alas yang memungkinkan karyawan untuk menempelkan diri ke tanah netral melalui tali pergelangan tangan atau pergelangan kaki. Lonjakan listrik melintasi PCB dari listrik statis dapat dengan mudah merusak kabel internal.