Salah satu strategi utama dalam memproduksi kulit potong laser yang berkualitas adalah dengan membaca instruksi manual untuk spesifikasi pemotong laser. Pengenalan dengan pemotong dan perangkat lunak yang menyertainya membantu dalam pembuatan desain dan berkontribusi pada kualitas produk potong laser jadi. Perajin kulit yang berpengalaman merekomendasikan untuk menggunakan sistem pembuangan vakum saat memotong kulit dengan laser karena prosesnya biasanya menghasilkan asap berbau kuat.
Manual instruksi yang menyertai peralatan pemotongan laser umumnya menyediakan langkah-langkah dan pengaturan yang diperlukan untuk memotong atau mengukir berbagai bahan, termasuk kulit. Untuk garis luar kulit yang dipotong laser, pastikan program perangkat lunak menggambarkan gambar transparan pada tata letak grafik, tanpa warna atau bayangan. Gambar harus berbaris dengan benar pada kisi atau laser mungkin tidak memotong seluruh gambar.
Saat membuat pola untuk desain kulit, pengguna harus mengetahui lebar balok pemotongan. Jika sinar laser memotong garis dengan lebar 0.2 milimeter, misalnya, dan beberapa garis pada pola terletak lebih dekat dari 0.5 milimeter, pemotong dapat melenyapkan kedua garis secara bersamaan. Memotong dua garis sekaligus menghemat waktu saat memposisikan satu pola di samping pola lainnya. Lebar balok pemotongan juga dapat membuat perbedaan saat merancang pola dengan potongan yang rumit karena jarak yang dipotong lebih dekat dari 1 milimeter dapat menghasilkan pola kisi yang lebih tipis daripada yang diantisipasi.
Sebelum membuat kulit potong laser, penghobi juga harus memastikan bahwa sistem memiliki kombinasi pengaturan kecepatan/daya/frekuensi yang benar untuk jumlah watt yang digunakan oleh pemotong laser. Pemotongan kulit menggunakan 30 watt, pada beberapa mesin, membutuhkan pengaturan pemotongan kulit 40/90/500. Untuk 75 watt, pengaturan berubah menjadi 60/80/500. Pengaturan yang berbeda digunakan untuk ukiran kulit. Mempraktikkan pemotongan dan desain pada kulit bekas sebelum membuat produk kulit potong laser yang sebenarnya dapat menghindarkan pemilik mesin dari membuang-buang bahan mahal jika laser tidak menghasilkan potongan seperti yang diharapkan.
Pengaturan untuk satu jenis bahan kulit mungkin tidak cocok untuk yang lain. Kulit dengan permukaan yang lebih halus biasanya lebih mudah dipotong daripada suede bertekstur yang lebih kasar. Produk kulit juga mungkin lebih tipis atau lebih tebal dari pengaturan yang disarankan, yang mungkin tidak menghasilkan hasil pemotongan yang sama. Sinar pada alat pemotong laser umumnya memotong bahan dengan penguapan, dan jika mesin tidak disetel dengan benar untuk jenis bahan tertentu, dapat terjadi hangus.
Garis hangus dapat muncul pada kulit yang dipotong laser jika pengaturan daya terlalu tinggi. Mengurangi daya dan memotong di sekitar desain dua atau tiga kali dapat menghasilkan lebih sedikit hangus. Menggunakan masker kertas atau pita perekat rendah di atas kulit juga dapat mengurangi kecenderungan hangus. Garis buram atau menebal mungkin disebabkan oleh noda cermin atau serpihan pada rel yang menghidupkan pemotong atau meja laser. Melakukan perawatan pada kedua area ini sering kali memperbaiki tampilan potongan.