Pabrik tekstil beroperasi dengan menggunakan berbagai macam mesin dan peralatan yang memungkinkan untuk membuat, memperbaiki, dan mengemas barang yang diproduksi. Dalam beberapa kasus, peralatan tekstil digunakan untuk membuat benang atau benang yang pada akhirnya akan dikirim ke perusahaan lain yang memproduksi kain untuk pakaian, handuk, dan peralatan rumah tangga seperti gorden dan tempat tidur. Yang paling dasar dari semua peralatan jenis ini biasanya terkait dengan salah satu dari empat proses khusus: pencelupan, carding, pemintalan, dan penenunan.
Mesin carding dan spinning pada dasarnya mengubah serat dari keadaan mentah menjadi roping dan akhirnya menjadi benang satu lapis. Baik serat alami maupun sintetis biasanya memulai proses ganda ini dalam massa yang menyerupai isian bantal. Mesin carding memampatkan serat lepas menjadi bagian tali yang tebal yang pada gilirannya dapat ditransfer ke mesin pemintalan. Di sana, talinya lebih disempurnakan dan diperkuat menjadi benang berkualitas tinggi yang kuat.
Untuk banyak produksi, benang satu lapis tidak dianggap cukup kuat untuk barang tahan lama. Jika ini masalahnya, peralatan tekstil seperti mesin puntir akan digunakan untuk membuat produk dua lapis yang kuat. Salah satu bentuk mesin tekstil yang lebih tua yang digunakan di Amerika Serikat dikenal sebagai ring twister. Ring twister akan mengurai benang satu lapis yang melilit gelendong dalam proses pemintalan dan membungkus dua filamen benang menjadi satu untaian benang yang kuat. Twister jenis ini kurang lebih sudah usang pada tahun 1970-an, dan sering digantikan oleh twister yang lebih kuat yang mampu menghasilkan sepuluh hingga dua puluh kali output per jam.
Dalam beberapa kasus, benang dua lapis dililitkan ke kerucut dan dikirim langsung ke klien untuk digunakan dalam pembuatan segala sesuatu mulai dari kain terry hingga karpet. Namun, beberapa proyek yang lebih besar meminta agar benang dibungkus ke gulungan besar. Peralatan tekstil yang melakukan ini biasanya dikenal sebagai mesin warping atau hanya warpers. Kerangka yang rumit digunakan untuk secara bersamaan melepas beberapa ratus kerucut benang ke gulungan besar. Gulungan kemudian akan ditutup dengan cangkang karton tipis, diberi label sesuai dengan beratnya, gabungkan dan banyak benang pada gulungan, dan dikirim ke klien akhir.
Mesin pencelupan adalah jenis peralatan tekstil yang cocok dengan proses produksi umum pada berbagai fase operasi. Dalam banyak kasus, tong pencelupan digunakan untuk mewarnai dan mengolah serat mentah sebelum melewati proses carding dan spinning. Ini membantu memastikan warna seragam di seluruh lot dan menyatu. Namun, beberapa proses lain memerlukan serat mentah untuk dimurnikan terlebih dahulu menjadi benang. Dengan pendekatan ini, benang dialirkan melalui serangkaian tangki pencelupan yang membantu memasukkan produk secara bertahap dengan warna. Seringkali, peralatan pencelupan juga mengeringkan produk sebagai tahap akhir, sehingga memungkinkan untuk segera melanjutkan ke langkah berikutnya dalam proses produksi.
Peralatan tenun sering kali merupakan jenis terakhir dari mesin tekstil yang akan dilalui oleh benang atau benang. Pada tahap ini, benang ditenun menjadi produk akhir apa pun yang diinginkan. Ini mungkin baut kain, gulungan karpet atau bahan pelapis, atau tekstil khusus seperti terrycloth, microfiber, atau denim.
Salah satu bentuk akhir dari peralatan tekstil yang banyak orang abaikan adalah mesin pengepakan. Sementara beberapa perusahaan tekstil cenderung menggabungkan inspeksi manual dengan proses pengemasan, beberapa contoh peralatan jenis ini sepenuhnya otomatis. Produk akhir dikemas dalam wadah yang seragam, secara otomatis ditimbang dan diberi label, kemudian ditumpuk di ujung area jalur pengepakan. Dari sana, produk akhir dapat diangkut ke fasilitas gudang hingga dijual dan dikirim ke pelanggan.