Berbagai jenis bubuk pelapis bubuk dapat dipisahkan menjadi dua kategori utama: termoplastik dan termoset. Bubuk termoplastik diterapkan pada permukaan kerja dan dipanaskan, atau disembuhkan, selama proses tersebut mereka meleleh dan mengalir menjadi lembaran halus yang mengeras saat didinginkan. Bubuk termoset bekerja dengan cara yang hampir sama, kecuali bahwa proses pengawetan mengubah struktur kimianya. Kedua jenis ini digunakan sebagai alternatif untuk aplikasi cat basah, terutama untuk barang-barang seperti peralatan rumah tangga, mobil dan sepeda motor, dan keduanya memberikan hasil akhir yang menarik dan tahan lama. Selain itu, kedua jenis powder coating ini digunakan sebagai pelapis untuk benda logam yang tidak terlihat tetapi membutuhkan perlindungan dari korosi dan oksidasi.
Bubuk pelapis bubuk termoplastik mencakup zat-zat seperti nilon, poli-vinil klorida (PVC), poliolefin dan poliester. Mereka masing-masing meleleh pada suhu yang berbeda, dan setelah terpapar kembali pada suhu itu, akan meleleh lagi. Ini memfasilitasi daur ulang, tetapi membatasi penggunaan bubuk termoplastik ke lingkungan di mana suhu tidak mungkin mencapai titik lelehnya. Pelapis ini biasanya digunakan dalam aplikasi dalam dan luar ruangan, seperti peralatan, permukaan otomotif, dan furnitur teras. Selain itu, sebagian besar zat ini memiliki sifat khusus yang membuatnya sangat sesuai untuk aplikasi tertentu. Nylon, misalnya, sering digunakan sebagai pelapis pada roda gigi dan komponen konveyor karena koefisien gesekannya yang rendah. Poliester, di sisi lain, tahan abrasi, memiliki penampilan yang menyenangkan dan tahan cuaca, membuatnya ideal untuk furnitur luar ruangan dan suku cadang otomotif yang terbuka.
Bubuk pelapis bubuk termoseting, setelah dilebur menjadi lapisan halus pada benda kerja, tidak meleleh saat terpapar ulang ke suhu leleh asli, karena perubahan kimia yang dialaminya, yang disebut ikatan silang, secara kimiawi mengikat komponen yang terpisah bersama-sama selama proses pengawetan untuk membuat senyawa baru. Selain memiliki ketahanan panas yang lebih besar daripada bubuk termoplastik, mereka juga umumnya lebih keras. Beberapa bahan termoset yang berbeda adalah epoksi, akrilik, hibrida epoksi-poliester dan bubuk berbasis silikon. Ketahanan panasnya membuatnya ideal untuk lingkungan bersuhu lebih tinggi seperti komponen otomotif sistem pembuangan, dinding bagian dalam oven, dan rak untuk oven dan barbekyu. Beberapa, seperti epoksi, bereaksi buruk terhadap sinar ultraviolet (UV), yang ditemukan di bawah sinar matahari, membatasi kegunaannya pada lingkungan di mana mereka tidak akan terkena sinar matahari, seperti pipa utilitas bawah tanah.
Bubuk pelapis bubuk dibuat dengan satu proses dasar: butiran dicampur bersama dengan pengeras dan pigmen, dipanaskan dan diekstrusi menjadi lembaran, yang kemudian dipecah menjadi keripik yang kemudian digiling menjadi bubuk halus. Tidak seperti cat basah, yang membutuhkan pelarut di mana partikel cat tersuspensi, bubuk pelapis bubuk kering saat diaplikasikan. Beberapa bubuk disemprotkan ke permukaan yang akan dicat, sementara yang lain diletakkan di bak tempat benda kerja dicelupkan. Bubuk itu sendiri tidak memiliki sifat melekat, yang mengharuskan benda kerja di-prime atau diisi secara elektrostatis agar bubuk menempel ke permukaan sebelum proses pemanasan, atau pengawetan.
Powder coating sering digunakan sebagai alternatif yang dapat diterima untuk pelapisan logam. Menariknya, sementara pelapisan logam mendepositkan lapisan logam yang sangat tipis ke benda kerja, terkadang hanya setebal seperseribu inci, pelapisan bubuk suatu objek akan menghasilkan permukaan yang cerah, keras, dan tahan lama, terkadang hingga seperempat inci hingga setengah. -inci tebal (0.635 cm – 1.27 cm). Faktanya, semakin tebal lapisan bubuk, semakin halus benda yang dilapisi; lapisan yang sangat tipis cenderung bertekstur berkerikil daripada halus. Di sisi lain, pelapis elektroplating akan sangat halus tidak peduli seberapa tipisnya diaplikasikan, selama benda kerja itu sendiri telah dipoles dengan halus.