MRP dan JIT (perencanaan sumber daya material dan pemrosesan tepat waktu) adalah dua metode untuk mengendalikan tingkat produksi dan persediaan bagi produsen. MRP berfokus pada produksi barang jadi berdasarkan persyaratan perkiraan, sementara JIT berfokus pada produksi sebagai respons terhadap pesanan aktual. Baik MRP dan JIT sangat bergantung pada pemrosesan informasi terkomputerisasi.
Perencanaan sumber daya bahan adalah sistem yang komprehensif dari pemesanan bahan baku dan penjadwalan produksi peralatan dan tenaga kerja berdasarkan pesanan perkiraan. Ini menggabungkan perubahan pesanan ke dalam proses penjadwalannya untuk menghasilkan jadwal produksi yang dinamis. MRP menganut konsep permintaan dependen: misalnya, jika produksi produk jadi A membutuhkan tiga unit produk B, dan produksi produk B pada gilirannya membutuhkan empat unit produk C dan enam produk D, maka tingkat produksi tertentu jumlah unit produk A membutuhkan semua unit produk B, C, dan D yang sesuai untuk mencapai penyelesaian. Untuk proses manufaktur yang rumit yang mencakup banyak komponen, keunggulan MRP adalah kemampuannya untuk mengatur produksi setiap komponen dengan sukses sehingga suku cadang siap saat dibutuhkan dan proses produksi tidak terhenti karena kekurangan komponen jadi.
Sebaliknya, JIT adalah proses manufaktur yang merespon pesanan yang sebenarnya. Itu bergantung pada pengiriman tepat waktu dari bahan baku yang tepat di tempat yang tepat untuk memungkinkan produksi saat pesanan diterima. Keuntungan JIT adalah pengurangan jumlah bahan mentah dan barang jadi yang ada, yang dapat mengurangi biaya penyimpanan dan kemungkinan persediaan rusak atau rusak. Ini berfokus pada produksi yang akurat dan menyisakan sedikit ruang untuk kesalahan produksi. Kerugian dari JIT adalah jika pemasok gagal mengirimkan bahan baku sesuai jadwal, penghentian produksi dapat terjadi karena persediaan yang terbatas.
Tujuan MRP dan JIT yang berbeda berarti bahwa setiap sistem bekerja lebih baik dalam kondisi tertentu. MRP sangat cocok untuk lini produksi yang beroperasi secara batch atau pesanan khusus. Kemampuan sistem untuk secara konstan menyesuaikan dengan perubahan persyaratan membuatnya bereaksi dengan baik terhadap perintah variabel. Sistem JIT bekerja dengan baik dalam lingkungan pesanan berulang dari produk serupa. Pemasok dapat lebih mudah menanggapi jadwal pengiriman yang cepat untuk pesanan rutin bahan serupa.
Penekanan dalam MRP dan JIT adalah pada pengurangan pemborosan dalam proses produksi. Kedua sistem mencapai peningkatan dalam tingkat persediaan. Ini adalah maksud dari sistem MRP dan JIT untuk mencegah waktu produksi yang hilang, meskipun MRP lebih responsif terhadap fluktuasi produksi karena merupakan sistem berbasis perubahan. Produksi di bawah sistem JIT mungkin terhambat oleh kurangnya kapasitas jika pesanan tak terduga diterima.