Temper mill adalah fasilitas finishing yang memproses baja dalam bentuk lembaran dan pelat untuk memberikan kekuatan tambahan dan kerataan yang seragam pada permukaan. Metode pembentukan logam di pabrik temper melibatkan penggulungan lembaran baja melalui apa yang dikenal sebagai proses reduksi dingin atau temper pass. Ini meningkatkan densitas baja dengan mengurangi ketebalan keseluruhannya antara biasanya 1.5% hingga 2% tanpa membiarkan baja menyebar saat berada di bawah tekanan. Setelah baja melewati pabrik temper, baja akan lebih berguna dan andal di fasilitas manufaktur yang harus membentuknya lebih lanjut atau memotongnya dengan peralatan laser dan plasma.
Pembentukan logam menggunakan temper mill merupakan tahap penting dalam proses pembuatan baja. Ini karena pekerjaan penggilingan biasanya segera dilakukan setelah baja lembaran atau pelat dianil, dipecat, dan didinginkan. Proses annealing cenderung menghilangkan tekanan mikro-kristal pada baja sehingga menunjukkan kecenderungan untuk menekuk dengan cara yang tidak seragam. Kecenderungan untuk meregangkan di beberapa area dan tidak di area lain di sepanjang permukaan inilah yang dihilangkan oleh pabrik temper dengan mengurangi volume baja di mana saja dari 0.5% menjadi 3.5% dari ketebalan keseluruhannya.
Lembaran baja yang dijalankan melalui pabrik temper melalui prosedur yang cukup sederhana. Mereka tiba dalam bentuk gulungan baja lembaran yang diproduksi di pabrik strip panas, atau yang biasa dikenal sebagai garis acar. Sebuah mesin yang dikenal sebagai uncoiler membuka gulungan baja ini dan memasukkannya ke dalam pabrik. Pabrik baja juga mengontrol perpanjangan, atau ujung baja, saat diproses dan mencegah perpanjangan titik leleh (YPE). Perpanjangan titik hasil adalah deformitas yang dapat terjadi di mana daerah yang tidak bersambungan menyerah pada regangan dari tekanan dan meregangkan atau mendatar.
Setelah baja melewati pabrik, lapisan permukaannya lebih seragam. Gulungan jepit atau geser juga dapat terjadi pada tahap ini, yang digunakan untuk memotong baja menjadi segmen akhir yang lebih kecil. Sebuah mesin yang dikenal sebagai recoiler kemudian mengambil baja saat keluar dari temper mill dan menggulungnya sekali lagi, memastikan bahwa sisi-sisinya juga lurus.
Banyak mesin temper mill modern yang otomatis, dengan setiap fitur dalam pemrosesan pelat baja dikontrol dengan tepat. Fitur-fitur ini dapat mencakup kontrol gaya dan perpanjangan konstan otomatis (AFC) dan (AEC), serta kontrol posisi dan ketegangan otomatis (APC) dan (ATC). Bongkar muat kumparan baja dari mesin yang memberi makan pabrik temper dan melepas produk jadi juga dapat diotomatisasi, dan ini dapat mencakup umpan air bertekanan tinggi yang mencegah crimping baja dalam proses penggulungan. Kecepatan tipikal untuk pabrik temper otomatis berkisar antara 656 hingga 2,953 kaki (200 hingga 900 meter) baja per menit tergantung pada jadwal produksi fasilitas tersebut.