Tembikar Raku dibuat dengan proses pembakaran keramik khusus yang menggunakan api dan asap untuk menciptakan pola dan desain yang unik. Potongan tersebut pertama-tama dipecat bisque, kemudian diglasir dan mengalami proses pembakaran raku. Proses pembakaran membutuhkan tungku raku khusus yang berbahan bakar propana dan mencapai suhu sekitar 1,800 ° F (sekitar 982 ° C).
Untuk menyelesaikan proses pembakaran, tembikar harus tetap berada di tempat pembakaran selama kurang lebih 30 menit. Kemudian dikeluarkan dari kiln menggunakan penjepit raku yang dirancang khusus. Selagi potongan tembikar raku masih panas dan bersinar, ia ditempatkan di dalam kaleng logam yang penuh dengan bahan yang mudah terbakar. Panas yang dipancarkan dari tembikar menyebabkan bahan-bahan ini terbakar.
Setelah bahan-bahan di dalam logam dapat terbakar, tutupnya diletakkan di atas kaleng dan tembikar disegel di dalamnya. Potongan ini mampu menahan suhu tinggi dan api di dalam kaleng karena terbuat dari jenis tanah liat khusus yang mampu menahan sengatan panas. Tanah liat tembikar tradisional, di sisi lain, akan retak karena perubahan suhu yang drastis.
Saat api menghabiskan oksigen di dalam kaleng, api juga mengeluarkan oksigen dari tembikar dan glasirnya. Proses ini disebut reduksi pasca kebakaran. Tahap inilah yang menciptakan tampilan unik dari gerabah raku. Pola dan warna yang dihasilkan tidak dapat diprediksi, karena tercipta melalui proses alami penghilangan oksigen.
Setelah tembikar raku tetap berada di dalam kaleng logam yang disegel selama sekitar 15 menit, raku dikeluarkan dan ditempatkan di dalam kaleng berisi air. Ini membekukan pola yang dibuat selama tahap pengurangan pasca kebakaran. Jumlah waktu sepotong harus tetap dalam air pendingin sangat tergantung pada potongan dan ukurannya.
Karena proses pembuatan gerabah ini memerlukan pengerjaan dengan bahan yang mudah terbakar dan suhu tinggi, maka penting bagi pengrajin untuk memakai sarung tangan, pakaian pelindung, dan pelindung mata setiap saat saat membuat karya baru.