Juga dikenal sebagai kehabisan stok atau OOS, kehabisan stok adalah situasi di mana vendor atau penyedia telah kehabisan persediaan yang tersedia dari produk tertentu dan harus menunggu untuk mengisi kembali stok sebelum mengisi pesanan pelanggan yang tertunda. Perusahaan biasanya berusaha menghindari jenis peristiwa ini jika memungkinkan, karena ketidakmampuan untuk memenuhi pesanan dengan cepat sering kali mengakibatkan hilangnya pendapatan, baik dalam hal pesanan tertentu maupun penempatan pesanan di masa mendatang oleh pelanggan tersebut. Kehabisan stok adalah kebalikan dari kelebihan stok, di mana pemasok memiliki persediaan tinggi yang jauh melebihi permintaan saat ini untuk barang-barang tersebut.
Ada beberapa alasan mengapa stockout dapat terjadi. Di bidang manufaktur, perusahaan mungkin mengalami downtime dalam siklus produksi, yang mengakibatkan keterlambatan dalam menghasilkan aliran barang jadi yang diperlukan untuk memenuhi pesanan yang tertunda. Potensi penundaan jenis ini yang menyebabkan kehabisan persediaan meningkat ketika perusahaan beroperasi pada apa yang dikenal sebagai jadwal tepat waktu, yang berarti barang diproduksi sebagai tanggapan atas pesanan yang tertunda untuk menjaga tingkat persediaan serendah mungkin. Downtime dalam siklus produksi dapat terjadi karena keterlambatan penerimaan bahan baku, kegagalan sementara peralatan yang digunakan dalam proses manufaktur, atau bahkan beberapa jenis bencana alam yang mencegah fasilitas beroperasi untuk jangka waktu tertentu.
Ketika kehabisan stok, pelanggan biasanya diberikan dua alternatif. Klien dapat memilih untuk menerima penundaan sementara, dan menyetujui penempatan pesanan ke dalam apa yang dikenal sebagai status pesanan cadangan. Dengan pendekatan ini, pesanan masih tertunda dan akan diisi segera setelah produk berada di tangan pemasok. Biasanya, pemasok akan memberikan pembaruan berkala mengenai tanggal pengiriman yang diantisipasi untuk pesanan sebagai bagian dari proses komunikasi dengan pelanggan.
Pelanggan juga dapat memilih untuk membatalkan pesanan yang tertunda ketika diberitahu tentang kehabisan stok. Skenario khusus ini adalah salah satu yang lebih disukai pemasok untuk dihindari jika memungkinkan, karena ini merupakan kerugian langsung dari penjualan dan pendapatan yang dihasilkan oleh penjualan itu. Selain kerugian langsung, kehabisan stok juga dapat mendorong pelanggan untuk mencari produk serupa dari perusahaan pesaing. Jika pesaing menyediakan barang yang diinginkan dengan cepat dan tanpa penundaan, ada kemungkinan besar klien akan beralih aliansi dan mulai melakukan bisnis secara teratur dengan pesaing tersebut.
Bagian dari proses manajemen rantai pasokan diarahkan untuk mencegah terjadinya situasi kehabisan persediaan. Ini melibatkan memastikan persediaan bahan baku, suku cadang, dan sumber daya lain yang diperlukan untuk mempertahankan tingkat produksi diperoleh sesuai dengan jadwal yang selalu memberikan waktu untuk bahan dan suku cadang tambahan untuk dipesan dan diterima sebelum penundaan produksi dialami. Pengecer juga menggunakan manajemen rantai pasokan untuk menghindari situasi kehabisan stok dengan mengukur pola tipikal penjualan untuk barang-barang yang dibawa di toko dan menyusun pesanan dengan vendor mereka untuk memastikan rak-rak cukup terisi setiap saat.