Roda abrasif adalah alat sekali pakai yang terbuat dari bahan atau senyawa abrasif. Roda ini biasanya ditemukan pada penggiling, mesin penggiling, dan gergaji potong logam. Bentuk, ukuran dan kekasaran roda abrasif bervariasi, seperti halnya bahannya. Setiap material menyediakan roda abrasif dengan tingkat kemampuan pemotongan dan penggilingan tertentu. Kekasaran sangat mirip dalam hal ini, dengan grit mulai dari yang sangat halus hingga sangat kasar.
Roda pemotong abrasif biasanya dibuat dari beberapa lapisan senyawa abrasif yang dipadatkan, membuatnya agak mirip dengan kertas pasir. Perbedaannya adalah kertas amplas seringkali sangat tipis dan biasanya hanya digunakan untuk finishing kayu. Roda abrasif, di sisi lain, biasanya jauh lebih tebal dan terbuat dari bahan yang lebih keras untuk tujuan memotong dan menggiling logam. Pada beberapa kesempatan, roda abrasif akan terdiri dari inti aluminium atau baja yang dilapisi dengan bahan abrasif. Konstruksi seperti itu sering memungkinkan kekuatan dan daya tahan yang lebih tinggi, tetapi juga dapat berdampak pada harga.
Konstruksi roda abrasif bukan satu-satunya variabel yang berperan dalam penetapan harga. Faktanya, roda abrasif bervariasi sesuai dengan sejumlah variabel. Salah satu variabel terpenting adalah bahan yang digunakan, karena bahan yang membentuk roda abrasif dapat sangat bervariasi. Variabel lain, seperti kekasaran butir, jarak butir, dan grade roda, juga memainkan peran besar dalam kualitas dan harga roda abrasif.
Biasanya, ada empat bahan abrasif berbeda yang dapat digunakan pada roda abrasif. Bahan-bahan tersebut adalah aluminium oksida, silikon karabin, berlian, dan boron nitrida kubik. Aluminium oksida biasanya merupakan bahan abrasif yang paling murah dan umum ditemukan, dan roda yang terdiri dari bahan ini tidak akan memotong hampir seperti roda abrasif berlian.
Kekasaran butir berkisar dari sekitar sepuluh hingga 600. Kekasaran sesuai dengan kemampuan pemotongan roda. Akibatnya, pekerjaan penggilingan yang berbeda bervariasi dalam kekasaran yang dibutuhkan. Jika abrasif lebih kasar, itu akan memotong lebih baik. Dengan demikian, itu tidak akan meninggalkan hasil akhir yang mulus; oleh karena itu, seperti amplas, kekasaran yang lebih rendah diperlukan untuk pekerjaan yang membutuhkan presisi.
Kemiringan roda berkisar dari A hingga Z, atau lunak hingga keras, masing-masing. Ada banyak variabel yang menentukan tingkat abrasive wheel. Variabel termasuk batasan dalam putaran per menit (RPM), kedalaman penggilingan, dan rentang laju umpan. Persyaratan pendingin juga merupakan faktor penting, karena panas berlebih selama proses penggilingan dapat mengakibatkan kerusakan pada alat dan material.
Jarak butir sangat mirip dengan kekasaran, berkisar antara satu hingga 16. Alih-alih mengukur kekasaran, ini mengukur rasio kepadatan bahan abrasif itu sendiri terhadap ruang udara. Sama seperti kekasaran, kepadatan yang lebih rendah akan lebih baik untuk aplikasi pemotongan, sementara kepadatan yang lebih tinggi akan memungkinkan pekerjaan yang lebih presisi.
Roda abrasif juga tersedia dalam berbagai bentuk, masing-masing mampu melakukan pekerjaan tertentu. Yang paling umum dikenal sebagai roda lurus dan sering ditemukan pada gerinda genggam dan mesin gerinda. Meskipun ini tentu saja dapat memotong logam, mereka paling sering digunakan untuk pekerjaan finishing yang kasar. Namun, ada roda abrasif yang disediakan hanya untuk memotong; ini dikenal sebagai roda potong dan ditemukan pada gergaji potong logam.