Dalam proses pembuatannya, istilah prototipe cetakan injeksi dapat merujuk pada dua hal yang berbeda. Prototipe cetakan injeksi dapat menjadi bagian cetakan injeksi khusus. Istilah ini juga dapat merujuk ke bagian asli yang digunakan untuk membuat cetakan injeksi dari mana bagian duplikat dapat dicetak. Dalam kedua kasus, prototipe biasanya merupakan bagian tunggal atau bagian dari rangkaian awal produk yang dikembangkan.
Penggunaan pertama dari istilah tersebut mengacu pada produk dari proses pencetakan injeksi. Bagian-bagian ini biasanya unik dan dibuat untuk tujuan tertentu. Prototipe cetakan injeksi yang diproduksi dengan cara ini tidak memerlukan produksi massal, dan jumlah produksi terbatas.
Sementara penggunaan pertama prototipe cetakan injeksi cukup mudah, yang kedua membutuhkan sedikit penjelasan. Prototipe yang digunakan untuk membuat cetakan injeksi telah digunakan sejak awal sejarah cetakan injeksi. Mirip dengan metode pengecoran lilin yang hilang, pengecoran prototipe cetakan injeksi menggunakan prototipe asli untuk membentuk dan membentuk cetakan injeksi. Mesin memaksa plastik cair ke dalam cetakan yang dibuat dengan negatif persis dari prototipe cetakan injeksi asli. Dengan membuat cetakan dengan cara ini, duplikat yang tepat dari bagian asli dapat dibuat.
Proses ini sering dilakukan dengan teknik yang sama yang digunakan untuk membuat cetakan pengecoran lilin yang hilang. Pembuat cetakan injeksi menggunakan karet vulkanisir untuk membuat cetakan negatif yang tepat dari prototipe cetakan injeksi. Pembuat cetakan menggunakan negatif ini untuk membuat cetakan injeksi untuk produksi yang lama. Pekerja juga dapat menggunakan cetakan asli untuk proyek yang tidak memerlukan produksi massal.
Prototipe cetakan injeksi dapat dibuat dari kayu, logam, keramik, atau bahan lainnya. Satu-satunya standar untuk pemilihan produk prototipe adalah bahan harus mampu menahan panas dari proses pembuatan cetakan. Variasi bahan yang luas ini memungkinkan untuk membuat prototipe dengan biaya yang cukup rendah.
Dalam beberapa kasus, prototipe cetakan injeksi dari bagian yang tepat mungkin terlalu detail untuk pengecoran bagian cetakan injeksi yang tepat. Dalam keadaan ini, detail seperti threading atau cut-aways dapat dihilangkan dari cetakan injeksi dan kemudian dimasukkan ke dalam masing-masing benda kerja. Sementara komponen perkakas tidak akan memiliki kekuatan yang sama dengan potongan cetakan injeksi murni, langkah ini dapat menghilangkan area masalah dalam proses pengecoran.