Dalam proses pencetakan injeksi, perkakas injeksi terdiri dari cetakan logam dan perlengkapan di mana bahan, seperti plastik, karet atau logam, disuntikkan untuk menghasilkan bagian. Perkakas ini memungkinkan suku cadang diproduksi secara massal dengan biaya per suku cadang yang relatif murah. Suku cadang ini digunakan di banyak industri, seperti otomotif, perawatan kesehatan, dan barang konsumsi. Tutup botol adalah contoh bagian yang dibuat dari plastik cetakan injeksi.
Alat suntik rumit dan mahal untuk dibuat. Cetakan dan perkakas injeksi khusus dirancang dan dibuat oleh pekerja terampil. Saat merancang perkakas, elemen-elemen seperti ketebalan bahan bagian, toleransi bagian, jumlah bagian yang diharapkan akan diproduksi, dan persyaratan mesin cetak injeksi dipertimbangkan.
Cetakan perkakas injeksi biasanya terbuat dari baja, yang biasanya merupakan baja yang dikeraskan atau dikeraskan sebelumnya. Ketika sejumlah kecil bagian diharapkan akan diproduksi, cetakannya mungkin terbuat dari aluminium. Aluminium lebih murah daripada baja, tetapi mungkin tidak bertahan lama. Dalam situasi di mana bahan yang akan digunakan sensitif terhadap panas yang dihasilkan dalam proses pencetakan injeksi, paduan berilium-tembaga dapat digunakan sebagai gantinya.
Prototipe cetakan injeksi dapat dikembangkan untuk memastikan bagian yang diproduksi oleh perkakas injeksi akan memenuhi spesifikasi. Proses pencetakan injeksi untuk bagian yang bersangkutan juga dapat disetel dengan baik selama pembuatan prototipe. Membangun prototipe lebih murah daripada membangun perkakas injeksi berkualitas produksi yang dimaksudkan untuk menahan penggunaan berat.
Proses dasar pembuatan injection moulding karet dan plastik terdiri dari penggunaan mesin injection moulding, pemasangan alat injeksi, dan pengisian hopper mesin dengan bahan karet atau plastik. Mesin akan memindahkan material dari hopper ke perkakas, memanaskan material, dan melelehkannya. Sejumlah bahan tertentu, yang dikenal sebagai “tembakan”, akan disuntikkan ke dalam cetakan. Ketika proses pencetakan selesai, cetakan terbuka dan bagian-bagiannya dibongkar.
Cetakan injeksi cepat adalah proses yang mempercepat desain perkakas dan produksi suku cadang. Ini sesuai untuk menghasilkan bagian prototipe atau untuk produksi kecil. Dalam kasus produksi besar berjalan, proses ini mungkin tidak efektif biaya.
Mesin cetak injeksi pertama, yang bergaya plunger, dipatenkan di AS pada tahun 1870-an. Permintaan perkakas injeksi tumbuh pesat selama Perang Dunia II karena suku cadang dibutuhkan untuk perang. Dengan meningkatnya permintaan ini, muncullah pengembangan mesin injeksi ulir. Gaya mesin ini mampu menghasilkan suku cadang dengan kualitas yang lebih baik daripada gaya plunger sebelumnya.
Perusahaan cetakan injeksi dapat ditemukan di seluruh dunia. Beberapa negara yang memproduksi suku cadang injection moulding antara lain China, Amerika Serikat, Jerman, dan Jepang. Suku cadang dapat dikirim ke tempat lain untuk perakitan.