Penguji abrasi adalah perangkat yang dirancang untuk secara bertahap atau cepat mengikis permukaan dari bahan padat untuk menentukan umur bahan atau daya tahan lapisan yang dimilikinya. Bahan yang sering digunakan penguji abrasi termasuk logam, keramik, komposit plastik, dan lapisan film tipis pada alat pemotong dan bit. Pengujian bahan permukaan umum seperti lantai laminasi, cat, pernis, dan lainnya juga dapat menjadi fokus pengujian abrasi.
Ada lusinan metodologi pengujian dan desain peralatan yang berbeda tentang cara fungsi penguji abrasi. Hampir semuanya secara sukarela memenuhi berbagai tingkat standarisasi teknis yang ditetapkan oleh American Society for Testing and Materials (ASTM), sebuah organisasi internasional yang didirikan pada tahun 1898. Tingkat pengujian yang dicakup oleh pedoman ASTM berkisar dari pengujian permukaan kecil yang dikenal sebagai scratch-and -pengujian gosok, untuk pengujian abrasi dan keausan yang lebih berat. Pengujian tempayan juga merupakan fitur penguji abrasi, yang didasarkan pada standar ASTM yang mensimulasikan tindakan menggosok berulang-ulang dari jari dan lengan manusia pada permukaan.
Ada sejumlah jenis peralatan penguji abrasi yang digunakan untuk menguji daya tahan. Salah satu opsi menggunakan bola berputar dengan bobot mati yang ditempatkan pada permukaan. Pasir abrasif atau bubur berlian kemudian dimasukkan di antara bola dan permukaan untuk menguji pelapis untuk alat pemotong. Crock Meter adalah metode lain yang digunakan untuk menguji transfer warna dari tekstil dan permukaan yang dicat, atau seberapa banyak toner pada gambar mesin fotokopi akan tercoreng. Perangkat ini menggunakan perangkat gosok akrilik berbentuk seperti jari manusia yang menggosok bolak-balik di sepanjang permukaan dalam jarak empat inci (100 milimeter).
Falling Sand Abrasion Tester adalah versi lain yang jarang digunakan dari mesin ini. Ini menggunakan proses lambat yang bekerja dengan menjatuhkan partikel abrasif melalui tabung pemandu ke permukaan untuk menghilangkannya. Diperlukan hingga 159 galon (600 liter) partikel pasir yang mengenai permukaan sebelum efek keausan terlihat.
Pendekatan yang paling umum untuk menguji bahan tahan abrasi mungkin adalah penggunaan Uji Abrasi Roda Karet Pasir Kering yang sesuai dengan pedoman ASTM G-65. Ini digunakan untuk menentukan abrasi awal, atau tingkat degradasi permukaan yang rendah, dengan memutar roda karet ke permukaan dan memasukkan partikel pasir di antara keduanya. Pengujian ini berdampak rendah dan tidak mengubah bentuk bahan abrasif yang digunakan, tidak seperti peralatan pengujian abrasi tegangan tinggi yang menghasilkan retakan partikel abrasif menjadi potongan-potongan yang lebih kecil saat mereka memotong ke permukaan.
Proses pengujian abrasi penting karena merupakan kunci untuk membuat material yang kuat. Semakin tahan lama suatu permukaan material, semakin banyak konsumen yang bersedia membayarnya dan semakin baik proses pembuatannya. Reputasi perusahaan dan pengakuan merek dagang sering dibangun di sekitar bahan mereka yang lebih tahan lama daripada pesaing utama. Selain itu, pencantuman jaminan dalam klaim produk didukung oleh pengujian standar yang menghasilkan hasil abrasi.