Pengelasan fusi adalah proses yang digunakan dalam pengerjaan logam untuk menggabungkan, atau menggabungkan, dua potong logam dengan menyebabkan logam mencapai titik lelehnya. Proses ini membutuhkan penggunaan logam pengisi, yang disediakan oleh elektroda atau kawat, dan fluks, yang melindungi logam cair lasan dari efek merusak atmosfer. Ada beberapa jenis pengelasan fusi yang digunakan untuk berbagai aplikasi. Contoh umum dari proses pengelasan ini termasuk pengelasan busur, pengelasan hambatan listrik, pengelasan oxy-fuel dan pengelasan termit.
Las busur adalah suatu bentuk las fusi yang menggunakan listrik, yang disuplai oleh catu daya las, untuk menghasilkan busur listrik antara elektroda dan potongan logam yang akan disambung. Pengelasan busur adalah pilihan populer di industri dan bengkel rumah karena biaya awal yang rendah dan biaya perawatan yang relatif rendah. Busur listrik tukang las busur sangat terfokus, memungkinkan otomatisasi proses pengelasan dan mendapatkan tempat untuk peralatan las busur di banyak jalur perakitan.
Mirip dengan pengelasan busur, pengelasan hambatan listrik menggunakan listrik untuk menghasilkan panas yang dibutuhkan untuk pengelasan. Dalam pengaturan pengelasan hambatan listrik, elektroda diletakkan di kedua sisi potongan yang akan dilas bersama. Tekanan diterapkan untuk mendorong kedua bagian bersama-sama dan menciptakan kontak listrik. Proses ini sangat terbatas dalam ukuran material yang dapat dikerjakan, dan biaya peralatan seringkali menjadi penghalang untuk aplikasi industri.
Pengelasan oxy-fuel adalah salah satu bentuk pengelasan fusi yang paling terkenal. Bentuk pengelasan ini dapat menggabungkan berbagai gas bahan bakar, termasuk asetilena, minyak bumi cair, hidrogen, propana, gas alam atau propilena, tetapi memerlukan penambahan oksigen untuk dipertimbangkan sebagai pengelasan oxy-fuel. Pilihan bahan bakar gas yang paling umum adalah asetilena. Menggunakan gas asetilen dan oksigen murni, peralatan las oxy-fuel dapat menghasilkan suhu nyala 6,330 derajat Fahrenheit (3,500 derajat Celcius). Nyala api ini cukup panas untuk melelehkan sebagian besar logam industri.
Pengelasan termit adalah proses pengelasan fusi lain yang menggunakan panas dan api yang kuat untuk membawa logam proyek ke titik lelehnya. Menggunakan oksida besi merah dan bubuk aluminium, pengelasan termit mampu bergabung dengan rel kereta api. Bentuk pengelasan yang kuat ini menghasilkan lasan yang kuat dalam waktu singkat. Dalam contoh penyambungan rel kereta api yang diberikan, perbaikan lengkap, termasuk waktu penyiapan dan penyelesaian, membutuhkan waktu sekitar satu jam sebelum kereta api dapat menggunakan sistem rel.
Pengelasan sinar laser adalah bentuk pengelasan fusi yang kadang-kadang digunakan dalam pembuatan mobil dan barang-barang logam yang diproduksi secara massal lainnya. Menciptakan sumber panas yang sangat presisi dan terkonsentrasi, proses pengelasan ini dapat menembus sangat dalam dengan area yang sangat sempit yang terkena panas. Meskipun kemampuan ini lebih disukai di banyak aplikasi, biaya peralatan pengelasan sinar laser yang mahal membuat bentuk pengelasan ini sebagian besar diturunkan ke beberapa industri besar.