Pengecoran cetakan keramik adalah proses manufaktur untuk membuat alat dan suku cadang, seperti impeler. Proses cetakan keramik bisa menggunakan bahan seperti perunggu atau stainless steel. Pengecoran cetakan keramik adalah proses yang mirip dengan pengecoran cetakan plester. Plester cetakan permanen yang terbuat dari plastik, kayu, plester, karet atau logam digunakan sebagai bagian dari proses pengecoran cetakan keramik. Cetakan keramik cenderung mudah habis.
Langkah pertama dari proses pengecoran cetakan keramik adalah menuangkan bubur keramik di atas pola cetakan. Bubur keramik mengeras di atas cetakan. Proses pengerasan relatif cepat. Ketika bubur kering, itu adalah konsistensi karet. Ketika dikeluarkan dari pola, sekarang menjadi cetakan untuk alat atau item yang sedang dibuat.
Cetakan kemudian harus ditempatkan dalam oven yang diatur pada suhu rendah untuk menghilangkan volatil dari cetakan. Sebuah obor api juga dapat digunakan, menggulung api obor di atas setiap area cetakan. Setelah volatil telah dihapus, cetakan harus dipanggang dalam tungku. Tungku harus diatur pada 1,832° F (1,000° C), yang mengeraskan cetakan, benar-benar membuatnya menjadi cetakan keramik.
Pada titik ini, baja atau elemen lain untuk membuat alat atau barang dapat dituangkan ke dalam cetakan yang dapat mempertahankan penuangan suhu tinggi. Cetakan dapat digunakan saat masih panas atau orang yang menggunakan cetakan dapat menunggu hingga dingin terlebih dahulu.
Pengecoran cetakan keramik memiliki kelebihan dan kekurangan. Salah satu kelemahan utama adalah bahwa itu adalah proses yang sangat mahal. Namun, di sisi lain dari biaya, proses tersebut dapat menghilangkan kebutuhan akan proses sekunder yang memerlukan mesin untuk menyelesaikan atau menyempurnakan proses. Meskipun prosesnya sangat mahal, pengecoran cetakan keramik menawarkan beberapa manfaat, termasuk membuat coran dengan detail yang halus. Pengecoran jenis ini juga dapat membuat permukaan yang sangat halus. Dimensi alat atau item yang dibuat dari casting juga sangat akurat dalam hal ukuran, bentuk, dan dimensi.
Bahan utama yang digunakan dalam pengecoran cetakan keramik termasuk baja, baja tahan karat dan perunggu. Jenis suku cadang yang paling umum yang dibuat dari proses ini meliputi perkakas potong kompleks, impeler, suku cadang presisi, perkakas potong kompleks, dan perkakas cetakan plastik.