Drop forging adalah proses pengerjaan logam yang secara bertahap membentuk sepotong logam yang dipanaskan, yang disebut ingot. Ini melibatkan pembentukan ingot dengan pukulan berulang dari palu atau mati yang diangkat dan kemudian dijatuhkan ke bagian, meratakannya atau memaksanya ke dalam cetakan. Bergantung pada kerumitan desain bagian, proses terkadang membutuhkan penggunaan beberapa cetakan secara bertahap. Proses drop forging biasanya menghasilkan perkiraan yang mendekati dari bagian yang sudah jadi, tetapi pemesinan tambahan biasanya diperlukan untuk membawanya dalam toleransi. Drop forging banyak digunakan di seluruh industri otomotif dalam memproduksi berbagai suku cadang mesin, roda gigi, dan gandar.
Dies yang digunakan untuk drop forging biasanya terbuat dari baja paduan tinggi, yang disebut baja perkakas. Cetakan tempa dirancang agar tahan benturan dan tahan aus, dan umumnya dapat menahan ribuan siklus pemanasan dan pendinginan yang cepat. Drop forging dies biasanya dibuat dalam dua bagian. Setengah bagian atas, yang disebut palu, dipasang pada balok yang diangkat dan dijatuhkan ke batang kayu. Bagian bawah, yang disebut landasan, biasanya merupakan cetakan stasioner yang digunakan untuk menempa ingot.
Open-die drop forging dilakukan dengan die yang tidak sepenuhnya menutupi benda kerja. Cetakan biasanya datar, meskipun cetakan berkontur atau cetakan pemotongan dapat digunakan juga. Desain terbuka memungkinkan ruang untuk ingot untuk mengembang saat dipalu dengan ketebalan yang diinginkan.
Teknik-teknik yang umumnya diasosiasikan dengan open-die drop forging termasuk cogging dan edging. Cogging adalah proses meratakan batang atau batangan secara bertahap menurut panjangnya. Proses ini digunakan untuk mencapai ketebalan yang diinginkan, setelah itu dapat diratakan. Edging biasanya dilakukan dengan die cekung. Teknik ini memusatkan dan membentuk material di sepanjang sisi dan ujung bagian yang ditempa untuk mencapai tepi yang seragam dan lebar yang tepat.
Penempaan cetakan-cetakan, kadang-kadang disebut sebagai penempaan mati-tertutup, menggunakan cetakan-cetakan. Ketika palu dijatuhkan ke benda kerja, logam panas dipaksa masuk ke dalam rongga cetakan untuk menciptakan bentuk akhir bagian tersebut. Saat logam dipaksa untuk menyesuaikan diri dengan cetakan, material berlebih, yang disebut flash, diperas. Lampu kilat harus dilepas setelah penempaan selesai.
Jenis umum lain dari penempaan mati tertutup disebut penempaan tanpa flash. Proses ini juga disebut sebagai penempaan die tertutup sejati, karena benda kerja tertutup sepenuhnya oleh die, mencegah pembentukan kilatan. Banyak produsen lebih memilih penempaan tanpa lampu kilat karena lampu kilat yang dihasilkan oleh penempaan cetakan-cetakan dapat mencapai hampir setengah dari batangan asli.