Notching adalah proses yang melibatkan pemotongan berbagai jenis stok logam pada suatu sudut. Notching dilakukan untuk membuat potongan vertikal pada tube atau sheet stock. Bentukan digunakan dalam banyak aplikasi logam yang berbeda.
Takik dipotong ke dalam dari tepi material, dan selalu dipotong pada sudut terukur yang dihitung sesuai dengan aplikasi yang membutuhkan takik. Potongan vertikal yang dibuat di stock juga dibuat tegak lurus dengan tepi material. Potongan ini biasanya dibuat dengan gergaji pita pemotong logam atau mesin press punching atau shearing untuk memastikan akurasi dalam proses fabrikasi.
Aplikasi takik yang paling umum digunakan untuk stok tabung adalah pengelasan. Takik biasanya dipotong di stok tabung untuk memungkinkan pemasangan tegak lurus dari bagian lain dari stok tabung atau logam. Ini memungkinkan sebanyak mungkin sambungan antara dua bahan yang dilas bersama-sama. Dalam kasus ini, proses takik juga dapat dilakukan pada ujung stok tabung yang disambungkan secara tegak lurus ke bagian stok lain untuk tujuan kontak material-ke-material yang sama.
Notching juga biasanya dilakukan pada flat stock untuk aplikasi bending dan folding. Biasanya dilakukan dengan menggunakan punch press atau metal shear press. Tab yang dibuat oleh proses takik dan tekuk sering kali merupakan titik kontak yang kemudian dilas, baik oleh tukang las titik atau dengan proses pengelasan umpan kawat.
Aplikasi ini biasanya dibuat untuk pembuatan kotak logam, atau aplikasi pemanasan dan pendinginan. Takik ini juga dibuat dalam potongan sudut tegak lurus, bekerja ke dalam dari tepi bahan stok datar. Dalam aplikasi yang lebih baru, takik ini dibuat melalui penggunaan mesin CNC pemotongan logam.
Di sebagian besar lingkungan manufaktur dan fabrikasi, kecepatan di mana bahan-bahan ini dapat berlekuk biasanya di bawah kendali orang yang mengoperasikan mesin. Pers diatur untuk beroperasi pada kecepatan yang ditentukan oleh operator, dan material yang “dimasukkan” ke mesin dilakukan pada kecepatan tertinggi yang dapat dipertahankan oleh operator. Akibatnya, efisiensi proses bentukan secara langsung bergantung pada kemampuan orang yang mengoperasikan dan memberi makan mesin yang melakukan proses tersebut.