Mata bor kobalt adalah mata bor yang dibuat untuk aplikasi pengeboran khusus yang terdiri dari baja dengan kandungan kobalt yang tinggi dibandingkan dengan baja lain, biasanya antara 5% dan 8%. Meskipun ini membuat mata bor lebih rapuh daripada mata bor baja tradisional, ini juga membuatnya jauh lebih tahan lama serta memberikan kualitas abrasif yang membantunya memotong material keras berulang kali. Peringkat kekerasan mata bor kobalt dibandingkan dengan jenis baja khusus lainnya menempatkannya di atas baja berkekuatan tinggi (HSS), tetapi di bawah baja titanium. Aplikasi umum untuk menggunakan mata bor kobalt termasuk pengaturan pabrik di mana bagian tetap dari baja tahan karat atau besi perlu dipotong berulang kali. Mata bor bekerja paling baik untuk pemotongan linier yang terkontrol dari material keras, dan tidak ideal untuk material yang lebih lembut seperti kayu atau plastik karena pecahan pengeboran cenderung menyumbat lubang pengeboran dan memberi tekanan sudut pada mata bor.
Salah satu keuntungan utama mata bor kobalt dibandingkan banyak jenis mata bor berkekuatan tinggi lainnya adalah bahwa mata bor tersebut tidak memperoleh kekerasannya hanya melalui lapisan permukaan paduan yang mengeras. Karena kekerasan mata bor kobalt seragam di seluruh material, mata bor ini dapat diasah berulang kali sesuai kebutuhan. Hal ini sangat kontras dengan mata bor titanium, yang lebih baik dalam memotong bahan keras daripada mata bor kobalt, tetapi permukaan titanium dari mata bor tersebut tidak dapat diasah tanpa merusak ujung tombaknya. Dibandingkan dengan mata bor HSS, mata bor kobalt dapat memotong rata-rata sekitar 2,200 lubang untuk setiap 2,000 lubang yang dapat dipotong oleh mata bor HSS sebelum perlu diasah.
Nama industri untuk jenis mata bor dengan kandungan kobalt adalah M40CO, M-35, atau M-42. Mata bor M-35 mengandung 5% kobalt dan mata bor M-42 mengandung 8% kobalt. Semakin tinggi kandungan kobalt, semakin keras dan rapuh jadinya. Mata bor kobalt juga mampu menahan suhu yang lebih tinggi tanpa mengalami deformasi daripada mata bor HSS biasa. Sementara besi biasa pada skala kekerasan MOHS dinilai pada tingkat setara 4 dan baja tahan karat pada tingkat 5, baja kobalt berada di ujung yang lebih tinggi dari semua baja yang dapat memiliki tingkat kekerasan hingga 6.3. Di antara industri utama di mana penggunaan mata bor kobalt umum adalah dalam industri manufaktur penerbangan karena fakta bahwa titanium dan komponen baja yang diperkuat sering menjadi bagian dari konstruksi pesawat terbang. Mereka juga digunakan untuk memproduksi suku cadang senapan di mana mereka dapat membuat lubang ke tingkat yang tepat.
Ketika mata bor logam yang mengandung kobalt diproduksi, sering kali mengandung elemen lain seperti karbon dan titanium untuk pengeboran permukaan yang keras dan oksida hitam untuk pengeboran yang lebih lunak pada aluminium dan plastik kaku. Permukaan mata bor juga diberi perlakuan panas dalam proses pembuatannya, yang memberikan warna emas kecoklatan pada logam yang membuatnya mudah untuk dibedakan dari jenis mata bor lainnya. Meskipun mata bor kobalt lebih unggul dalam banyak hal dibandingkan mata bor jenis lain, jika memungkinkan, tetap disarankan untuk mendinginkan lokasi pengeboran dengan minyak sambil memotong untuk meningkatkan masa pakai mata bor. Karena mata bor tersebut dirancang untuk menangani suhu tinggi selama pemotongan bahan yang keras, mata bor tersebut dinilai tahan terhadap panas yang berkepanjangan hingga 1,100 ° Fahrenheit (593 ° Celcius). Kemampuan untuk menahan suhu tinggi seperti itu tanpa rusak membuat mata bor kobalt sekitar 30% lebih cepat dalam aplikasi pengeboran daripada jenis mata bor kekuatan tinggi lainnya.