Manufaktur 5S adalah praktik manufaktur ramping yang diarahkan untuk menertibkan dan meningkatkan keselamatan di tempat kerja serta meningkatkan produktivitas. Ini adalah disiplin tata graha yang dikonseptualisasikan oleh perusahaan Jepang untuk mencapai keunggulan manufaktur dan meningkatkan kualitas produk. Praktik ini dapat menghasilkan penghapusan pemborosan dan produk cacat, sehingga mengurangi biaya produksi. 5S dipraktikkan secara global di organisasi manufaktur dan non-manufaktur.
Konsep manufaktur diberi nama 5S karena lima kata tindakan Jepang yang dimulai dengan huruf “S” menyusun langkah-langkah dalam disiplin manufaktur 5S. Lima langkah diterjemahkan ke kata kerja dan frasa bahasa Inggris juga dimulai dengan huruf “S.” Urutan langkah dalam 5S adalah seiri, seiton, seiso, seiketsu, dan shitsuke.
Seiri artinya memilah. Bahan-bahan yang diperlukan dalam proses produksi dipisahkan dari bahan-bahan yang tidak perlu, yang kemudian dibuang. Label merah digunakan untuk memberi label pada bahan yang akan dibuang untuk memudahkan identifikasi. Pemisahan bahan biasanya dilakukan per segmen atau bagian dari lantai produksi untuk efisiensi yang lebih besar dalam penyortiran.
Seiton adalah langkah kedua dalam manufaktur 5S. Ini berarti mengatur sesuatu pada tempatnya. Alat dan bahan disusun dengan rapi dan ditempatkan pada tempatnya yang sesuai dengan urutan produksi. Organisasi manufaktur biasanya menggunakan papan bayangan di mana bentuk setiap alat dicat di papan untuk memandu pekerja mengembalikan alat ke tempat yang semestinya. Alat-alat tersebut juga terletak pada titik di jalur produksi di mana mereka akan digunakan.
Seiso atau bersinar datang berikutnya dalam disiplin manufaktur 5S. Pekerja harus meninggalkan tempat kerja masing-masing dalam keadaan bersih setiap saat. Lingkungan kerja yang bersih diyakini dapat merangsang produktivitas pekerja.
Langkah keempat dalam pembuatan 5S adalah seiketsu. Artinya, standarisasi praktik manufaktur 5S agar implementasinya seragam dan rutin. Praktik umum untuk membakukan penerapan 5S adalah dengan membuat daftar periksa. Kegiatan untuk menyortir, mengatur barang pada tempatnya, dan bersinar terdaftar di kolom pertama daftar periksa dan orang yang bertanggung jawab untuk setiap kegiatan ditunjukkan di kolom kedua. Kolom ketiga mencerminkan frekuensi kegiatan, sedangkan kolom keempat menunjukkan selesainya suatu kegiatan dengan tanda centang.
Langkah terakhir dalam pembuatan 5S adalah shitsuke, yang berarti mempertahankan. Sementara seiketsu memfasilitasi penerapan shitsuke, upaya juga harus dilakukan untuk mempromosikan disiplin 5S di bidang manufaktur dengan memotivasi semua orang di pabrik untuk mempraktikkannya. Beberapa pabrikan mengadakan kontes di antara bagian-bagian yang berbeda di pabrik; bagian dengan penerapan 5S terbaik diberikan hadiah token dan plakat pengakuan.
Audit implementasi 5S juga merupakan alat yang baik untuk mempertahankan disiplin. Anggota tim audit harus berasal dari bagian pabrik yang berbeda dan harus diganti dari waktu ke waktu untuk menghindari bias. Hasil audit tidak boleh digunakan untuk memberikan sanksi kepada mereka yang tidak dapat mengikuti pedoman 5S. Melainkan harus digunakan sebagai dasar dalam merumuskan program untuk mendorong partisipasi sukarela. Diyakini bahwa seorang pekerja membentuk kebiasaan lebih mudah ketika dia memilih untuk melakukannya secara sukarela.