Konveyor kaleng adalah jenis sabuk konveyor yang mengkhususkan diri dalam membawa kaleng, terutama yang digunakan untuk menampung minuman. Sebagian besar sabuk konveyor kaleng bersifat magnetis untuk memastikan kaleng logam menempel pada sabuk, sehingga tidak jatuh selama transportasi. Tidak seperti ban berjalan lainnya, yang mungkin memiliki beberapa belokan, konveyor ini biasanya memiliki banyak belokan dan belokan yang rumit, memungkinkan kaleng menjangkau setiap bagian pabrik. Kaleng harus disterilkan sebelum digunakan, sehingga konveyor harus mampu menahan panas dan air, jika tidak proses sterilisasi dapat merusak sabuk konveyor. Dibandingkan dengan ban berjalan lainnya, ban berjalan ini sangat tipis dan biasanya hanya muat satu kaleng dalam satu waktu.
Bentuk dan berat kaleng kosong membuatnya mudah jatuh dari ban berjalan. Untuk mencegah hal ini terjadi, konveyor kaleng biasanya diberi magnet, sehingga kaleng menempel pada sabuk. Gaya magnet biasanya lemah, dan kaleng dapat dipindahkan dengan gaya minimal. Jika ada tanjakan atau elevasi di konveyor, maka gaya magnet ditingkatkan untuk menjaga kaleng tetap di tempatnya.
Konveyor kaleng dikenal memiliki jumlah putaran dan belokan yang tidak biasa jika dibandingkan dengan konveyor lainnya. Salah satu alasannya adalah kaleng harus berubah orientasi untuk diisi, disanitasi dan untuk mencapai tempat yang lebih tinggi atau lebih rendah. Ini berarti konveyor harus dibuat dengan standar yang tepat; jika tidak, kaleng mudah tersangkut saat diputar atau diputar, yang dapat mengganggu waktu produksi.
Kaleng diharapkan disanitasi sebelum digunakan, untuk memastikan konsumen tidak tertular penyakit atau bakteri dari kaleng. Operasi ini biasanya sederhana, tetapi memerlukan konveyor kaleng yang tahan terhadap panas dan air. Jika tidak, maka konveyor dapat meleleh atau melengkung karena panas, atau mungkin berkarat karena air, yang akan sangat menurunkan umur panjangnya.
Selama sebagian besar siklus konveyor, konveyor kaleng hanya cukup lebar untuk menampung satu kaleng, dengan banyak kaleng yang mendahului dan mengikutinya. Ini merampingkan produksi, membuatnya lebih mudah untuk mengatur kaleng dan mencegahnya menabrak satu sama lain. Beberapa konveyor kaleng mungkin melebar di ujungnya, saat kaleng siap dikemas. Jika ini benar, kaleng yang diisi biasanya dikelompokkan menjadi enam, 12 atau 24, sehingga dapat dikotak oleh pekerja.