Coinjection adalah proses pencetakan injeksi di mana polimer yang berbeda disuntikkan ke dalam cetakan yang sama untuk menghasilkan efek tertentu. Dalam banyak kasus, efek yang diinginkan termasuk mengubah sifat fisik polimer atau mengurangi biaya produksi. Proses ini juga dikenal sebagai sandwich moulding. Ada dua jenis proses coinjection: berbasis mesin dan berbasis cetakan. Setiap jenis menawarkan keunggulan dan aplikasi spesifiknya sendiri.
Koinjeksi berbasis mesin membutuhkan penggunaan dua atau lebih unit pemrosesan. Ini dianggap sebagai proses cold-runner. Plastik cair dari setiap unit pemrosesan dipaksa melalui manifold di mana ia digabungkan dan kemudian keluar melalui nosel tunggal. Dengan mengolah plastik melalui cara ini, hasilnya adalah produk inti yang dilapisi oleh kulit polimer.
Koinjeksi berbasis cetakan adalah proses pelari panas di mana dua plastik cair disimpan terpisah hingga fase terakhir. Aliran bergabung ketika mereka mencapai cetakan, membentuk bagian dengan efek berlapis ganda. Jenis cetakan ini biasanya terlihat pada produk rumah tangga seperti gagang sikat gigi yang memiliki permukaan luar bening yang mengelilingi inti berwarna. Meskipun aplikasi ini cocok untuk menciptakan efek estetika tertentu, aplikasi ini juga berguna dalam cara lain. Kombinasi produk inti dengan lapisan polimer memungkinkan produsen untuk membuat berbagai macam properti yang berbeda untuk produk.
Pengurangan waktu pendinginan yang diperlukan dalam proses coinjection membuat metode ini menjadi teknik praktis untuk produk inti suhu rendah. Dengan menggunakan bahan inti daur ulang yang murah yang dilapisi dengan kulit polimer yang lebih mahal, pabrikan dapat menghemat biaya produksi. Dalam susunan serupa, bahan inti yang kuat, seperti kaca, dapat digunakan untuk menambah kekuatan dan kekakuan pada polimer yang lebih fleksibel. Dalam beberapa kasus, pencetakan coinjection dikombinasikan dengan inti busa untuk membuat produk dengan sifat penyerapan suara.
Selain manfaat nyata dari sisi manufaktur dari proses, coinjection juga menawarkan keuntungan dari sudut pandang konsumen dan lingkungan. Proses ini memungkinkan daur ulang komponen plastik dan bahan pasca-industri. Bahan-bahan ini digiling dan digunakan untuk membentuk inti murah untuk bagian cetakan injeksi. Dengan menggunakan bahan daur ulang, ini menurunkan biaya bagi konsumen dan menghilangkan produk limbah di tempat pembuangan sampah. Kekuatan yang ditambahkan oleh pilihan inti juga dapat menghasilkan produk yang lebih tahan lama dan tahan lama.