Pengepresan isostatik panas adalah proses di mana kepadatan keseluruhan komponen meningkat dengan menghilangkan kelebihan cairan dan rongga. Hal ini biasanya terjadi selama proses dua bagian untuk memastikan bahwa material secara struktural kuat dan mampu menahan sejumlah besar gaya saat berada di bawah tekanan. Komponen, biasanya bubuk, pertama kali terkena suhu ekstrim untuk menghilangkan kelembaban, dan vakum berat juga diterapkan untuk menghilangkan kotoran yang mungkin dikandungnya. Sementara ini berlangsung, gas inert dimasukkan ke dalam lingkungan yang terkandung sampai tekanan internal menciptakan ikatan metalurgi yang seragam di dalam partikel berukuran butir. Hasil proses pengepresan isostatik panas adalah pasir metalik dengan kerapatan mendekati 100%, yang siap dibentuk dalam hampir semua bentuk untuk berbagai industri.
Salah satu contoh paling populer dari hot isostatic pressing adalah proses cladding. Dengan memasukkan bubuk logam atau logam langka yang tahan lama di bagian luar bahan yang jauh lebih umum, produsen dapat memproduksi barang hemat biaya yang memiliki harapan hidup yang lebih lama karena jauh lebih tahan lama. Sementara ini agak dapat diperoleh di masa lalu dengan menggabungkan dua logam yang berbeda melalui metalurgi, pengepresan isostatik panas tidak menggabungkan dua logam untuk membuat paduan. Hal ini memungkinkan proses untuk diterapkan pada berbagai jenis bahan yang sebelumnya tidak mungkin, seperti casing logam pada keramik atau plastik.
Salah satu manfaat utama pengepresan isostatik panas untuk banyak industri adalah pengurangan besar dalam jumlah komponen yang terbuang, yang menghemat produsen sebanyak 30% dari pembelian material dan tenaga kerja mereka. Metode konvensional sebelumnya menghasilkan sejumlah besar besi tua yang tertinggal selama fase akhir konstruksi, dan karena bahan langka seperti tungsten karbida sangat mahal, ini adalah masalah serius. Karena proses ini dapat mereplikasi bentuk geometris yang sangat kompleks pada hampir semua skala, sangat sedikit logam yang hilang selama proses pembentukan akhir.
Implementasi pertama dari proses pengepresan isostatik panas dapat dilakukan pada tahun 1955, dengan tujuan membuat bahan yang kompleks dan seragam yang tidak dapat dicapai melalui ikatan atau pengelasan. Sementara teknologi ini awalnya dibuat untuk melayani industri kedirgantaraan untuk melindungi terhadap tekanan eksternal yang ditempatkan pada pesawat ruang angkasa, dengan cepat menjadi populer di industri minyak, otomotif, dan medis juga. Bahkan mesin roket dan satelit luar angkasa telah dibuat menggunakan proses ini, karena tidak ada cara lain untuk membuatnya lebih tahan lama. Karena volume bentuk dan ukuran yang dapat dibuat hampir tidak terbatas, pengepresan isostatik panas harus terus menjadi alternatif populer di banyak industri terpisah.