Furnace lining adalah lapisan pelindung dan penyekat dari bahan tahan panas yang menempel pada bagian dalam cangkang, perapian, dan lubang tap tungku. Lapisan ini berfungsi untuk melindungi bagian-bagian tungku dari panas ekstrem yang ditimbulkan selama operasi peleburan. Ini juga mencegah kehilangan panas yang berlebihan dari permukaan tungku eksternal membuat proses lebih efisien. Juga dikenal sebagai bahan tahan api, bahan pelapis tungku biasanya keramik atau logam kombinasi/keramik. Lapisan pelindung ini dapat terdiri dari batu bata individual, agregat cair yang dituangkan, atau agregat semi-lembab yang dipadatkan pada tempatnya.
Peleburan logam membutuhkan suhu tungku yang sangat tinggi dengan rata-rata berjalan antara 1,500 ° dan 2,000 ° Celcius (2,730 ° dan 3,630 ° Fahrenheit). Untuk mencegah kerusakan cangkang tungku oleh suhu tinggi ini, rakitan dilengkapi dengan lapisan tungku. Lapisan ini terdiri dari bahan yang dapat menahan panas ekstrim ini tanpa menurunkan. Selain melindungi konstruksi tungku, lapisan juga melindungi tungku untuk mencegah kehilangan panas yang tidak perlu. Ini menurunkan jumlah pemanasan eksternal yang diperlukan untuk mempertahankan suhu peleburan dan membuat tungku lebih efisien.
Lapisan tungku biasanya diterapkan pada semua permukaan interior. Ini termasuk kubah, cangkang, perapian, dan lubang keran yang digunakan untuk menuangkan atau mengalirkan logam cair. Lapisan tungku mungkin dari konstruksi komposit dengan bahan terpisah yang digunakan di berbagai bagian tungku. Konstruksi komposit ini tergantung pada jenis logam yang dilebur, kapasitas dan konfigurasi tungku. Ini merupakan pertimbangan penting karena beban termal, kimia, dan mekanis yang berbeda ditempatkan pada bagian tungku yang terpisah. Biasanya pelek, perapian, dan lubang keran dilapisi dengan bahan yang berbeda dari yang digunakan di sisi cangkang tungku.
Bahan pelapis tungku dipilih terutama karena kemampuannya untuk menahan paparan berkepanjangan terhadap suhu ekstrem. Karakteristik lain yang diinginkan termasuk ketahanan terhadap kejutan mekanis, abrasi, dan reaksi kimia di dalam logam cair. Bahan pelapis tungku yang paling umum digunakan adalah senyawa keramik dan kombinasi logam/keramik. Bahan pelapis keramik terbuat dari berbagai bahan baku yang masing-masing memiliki kekuatan tersendiri. Bahan pelapis tungku keramik yang umum termasuk aluminium oksida, magnesit, silikon karbida, dan dolomit.
Kombinasi logam dan keramik, juga dikenal sebagai sermet, memadukan keramik tahan panas yang tinggi dengan karakteristik fisik baja yang diinginkan. Keramik yang digunakan dalam kombinasi sermet ini termasuk tungsten karbida, zirkonium bromida, dan aluminium oksida. Komponen baja sermet termasuk besi, kobalt, kromium, dan nikel.
Lapisan tungku dipasang ke bagian dalam tungku dengan beberapa cara berbeda. Ini termasuk menuangkan atau memadatkan cairan atau agregat yang dibasahi ke dalam bentuk di bagian dalam tungku. Bentuk umum lain dari lapisan tungku adalah pemasangan lapisan batu bata tahan api individu yang dilekatkan dengan mortar tahan panas yang sesuai.