Reaction injection moulding adalah proses pembuatan suku cadang mesin dan komponen produk. Proses pencetakan reaksi berbeda dari pencetakan injeksi normal dalam satu hal penting — bahan yang digunakan dalam proses pencetakan memerlukan fase pengawetan saat bahan masih dalam cetakan. Bahan pembentuk yang digunakan dalam proses pencetakan injeksi reaksi menawarkan keunggulan khusus dibandingkan bahan yang digunakan dalam pencetakan normal. Di sisi lain, cetakan injeksi reaksi membutuhkan lebih banyak waktu dan bahan pembentuk yang mahal.
Cetakan injeksi adalah proses manufaktur yang umum. Dalam kebanyakan kasus, zat cair dimasukkan ke dalam tangki penampung, di mana ia dipanaskan dan dicampur. Agen kemudian dipaksa ke dalam rongga pra-dibuat yang disebut cetakan, di mana ia mendingin dan mengeras. Cetakan dibuat menggunakan proses pemesinan terpisah dan sering kali dapat dilepas, memungkinkan satu mesin injeksi untuk membuat beberapa item. Objek yang mengeras dikeluarkan dan ditempatkan di area yang akan mengeras dan mengeras lebih lanjut.
Pada mesin cetak injeksi reaksi, ada fase tambahan setelah agen disuntikkan ke dalam mesin. Selama fase ini, agen menyembuhkan saat masih di dalam cetakan. Ada berbagai cara untuk melakukan ini, tetapi metode yang umum adalah melalui reaktan kimia sekunder yang disuntikkan bersama dengan agen. Metode lain termasuk panas atau berbagai bentuk radiasi.
Fase curing memisahkan cetakan injeksi reaksi dari proses normal dan memberikan serangkaian keuntungan dan kerugian tertentu. Keuntungan terbesar terletak pada agen yang disuntikkan itu sendiri. Bahan yang digunakan untuk proses pencetakan injeksi reaksi lebih tipis dan memiliki viskositas yang lebih rendah daripada bahan yang digunakan dalam proses standar. Ini memungkinkan agen untuk mengisi ruang kecil dan area tipis.
Proses pengawetan dalam cetakan meningkatkan fitur dasar ini. Ketika bagian itu keluar dari mesin, itu sudah sembuh dan hampir dalam bentuk akhirnya. Ini berarti bahwa area kecil dan ruang tipis memiliki peluang lebih kecil untuk pecah. Akibatnya, proses reaktif berguna ketika cetakan berisi bagian yang sangat halus.
Ada dua kelemahan utama untuk cetakan injeksi reaksi; waktu dan uang. Karena bahan perlu diawetkan di mesin cetak, itu berarti lebih sedikit bagian yang dibuat pada waktu tertentu. Mesin standar dapat menyelesaikan beberapa cetakan dan membuat semuanya mengering sekaligus. Selain itu, bahan yang digunakan dalam proses ini sangat khusus—biasanya lebih mahal daripada bahan yang digunakan dalam proses pencetakan biasa.