Cetakan injeksi cair adalah proses yang menggunakan karet silikon cair yang sudah dicampur sebelumnya untuk membentuk produk daripada resin termoplastik yang digunakan dalam metode lain. Dalam proses ini, karet silikon cair inert dicampur dengan katalis aktivasi di luar cetakan sebelum diinjeksikan ke dalam rongga cetakan. Senyawa silikon yang diaktifkan kemudian mengeras dalam cetakan yang dipanaskan di mana produk jadi dikeluarkan. Proses pencetakan injeksi cair menghasilkan hasil yang sangat akurat dan dapat diprediksi dalam media yang memiliki sifat fisik khusus.
Proses pencetakan injeksi cair mirip dengan metode pencetakan injeksi lainnya dalam prinsip dasarnya. Bahan fluida dipaksa atau disuntikkan ke dalam cetakan tertutup di bawah tekanan di mana ia sembuh atau mengeras dan kemudian dijatuhkan atau dikeluarkan dari cetakan yang terbuka. Perbedaan utama antara teknik khusus ini dan teknik lainnya termasuk bahan yang digunakan untuk memproduksi produk jadi dan proses eksternal yang digunakan untuk menyiapkan bahan. Karet silikon yang digunakan untuk cetakan injeksi cair adalah cairan inert, viskositas rendah yang tetap dalam keadaan ini sampai dicampur dengan agen aktivasi atau katalis kemudian dipanaskan atau divulkanisir. Setelah diaktifkan dan dipanaskan, senyawa tersebut mengalami reaksi kimia yang menyebabkannya memadat untuk membentuk bahan produksi akhir.
Peralatan yang digunakan untuk memfasilitasi pencetakan injeksi cair terdiri dari dua atau lebih tangki atau plunger, unit meteran, unit mixer, nozzle injeksi, dan cetakan itu sendiri. Satu tangki berisi bahan dasar inert dan yang lainnya agen katalis. Aditif tambahan atau zat pewarna kemudian akan dimasukkan ke dalam tangki tambahan. Outlet dari semua tangki bahan baku mengarah ke unit pengukuran yang menjaga hubungan konstan antara bahan. Stasiun pencampuran menggabungkan semua berbagai bahan secara menyeluruh dan kemudian memasukkan senyawa campuran ke nosel injeksi di bawah tekanan untuk injeksi ke dalam cetakan.
Cetakan umumnya dipanaskan terlebih dahulu untuk memastikan pengisian yang seragam dan untuk menyelesaikan proses pengawetan atau vulkanisasi. Senyawa campuran di bagian umpan sistem disimpan pada suhu yang lebih rendah untuk mencegah pengeringan total dan penyumbatan yang dihasilkan. Nosel injeksi biasanya dilengkapi dengan sistem pemutus otomatis untuk mencegah kebocoran dan pengisian cetakan yang berlebihan. Rakitan nosel juga dapat berupa desain pin pegas untuk mempertahankan tekanan injeksi yang lebih tinggi yang selanjutnya membantu menjaga saluran ekstruder bersih dari penyumbatan. Mengingat viskositas rendah dari bahan yang digunakan dalam cetakan injeksi cair, semua bagian sistem harus disegel dengan baik untuk mencegah kebocoran.
Senyawa karet silikon menunjukkan kekuatan tarik yang sangat baik, fleksibilitas, dan karakteristik tahan panas. Selain itu, kemampuan pembentukan unik dimungkinkan dengan bahan-bahan ini yang memungkinkan pilihan pewarnaan dan transparansi yang luas pada produk jadi. Karakteristik ini ideal untuk produksi segel, produk bayi fleksibel permukaan halus seperti dot dan dot botol susu, peralatan medis, dan peralatan dapur.