Batu bata potong kawat adalah potongan tanah liat yang diawetkan atau dibakar yang telah dibentuk menjadi bentuk bata dengan bantuan semacam pemotong kawat. Pemotong paling sederhana tidak lebih dari wire cording yang ditekan orang ke dalam gundukan besar tanah liat untuk membaginya menjadi bagian-bagian yang lebih kecil. Namun, biasanya ada sejumlah pilihan, termasuk “kandang” kawat dan jeruji jenis pemotong keju yang dapat ditekan di atas tanah liat basah untuk membentuknya sebelum sempat mengeras. Diskon batu bata yang dibuat dan dibentuk seluruhnya dengan tangan, pemotongan kawat adalah salah satu dari dua cara utama pembuatan batu bata. Ini sangat efisien dan, bila dilakukan dengan benar, akan menghasilkan batu bata dengan ukuran yang seragam; tergantung pada tanah liat yang digunakan, batu bata yang dibuat dengan cara ini cenderung lebih berpori dan lebih lemah daripada yang dibuat dengan menekan tanah liat ke dalam cetakan atau bentuk. Mereka juga biasanya memiliki tepi atau lapisan kasar yang sangat mencolok, karena gesekan dan ketegangan saat kawat ditarik melintasi permukaan. Terkadang tekstur ini diinginkan, tetapi tidak selalu.
Dasar-dasar Pembuatan Bata
Ada dua metode utama yang digunakan sebagian besar produsen untuk membentuk batu bata dalam jumlah besar, yaitu pengepresan dan pemotongan kawat. Metode pengepresan membuat batu bata dengan menekan bahan tanah liat ke dalam cetakan atau bentuk batu bata dan memberikan tekanan. Metode ini cenderung memakan banyak waktu dan mahal, meskipun biasanya menghasilkan batu bata yang sangat kuat dengan ukuran dan bentuk yang seragam.
Sebaliknya, batu bata potong kawat adalah batu bata yang dibentuk dengan mengiris sepotong batu bata dari tanah liat berukuran besar dengan alat kawat. Setelah tanah liat dibentuk menjadi bahan persegi panjang yang besar, tanah liat tersebut diiris menjadi beberapa bagian seukuran batu bata dengan mendorong kabel melalui tanah liat. Pemotongan tanah liat pada batu bata yang dipotong dengan kawat meninggalkan penampilan tipe kumis yang mencolok pada permukaan batu bata yang diawetkan. Prosedur pengirisan menciptakan tekstur kasar saat kawat didorong dan dipaksa menembus bahan.
Jenis Alat Kawat
Pabrikan yang menggunakan metode pemotongan kawat biasanya memiliki beberapa pilihan dalam hal alat. Batu bata sering dibentuk sebagai balok besar bahan bata dan didorong melalui cetakan ke dalam panci pemotong. Setelah didorong melalui cetakan pengukur, balok tersebut diiris menjadi beberapa bagian berukuran batu bata dengan memaksa alat besar seperti pemotong keju melalui balok bahan. Ini juga memungkinkan untuk menggunakan alat yang terlihat lebih hidup seperti anyaman jeruji atau layar besar yang ditekan di atas gundukan tanah liat yang basah, dan bahkan untaian sederhana dari kawat terukur dapat digunakan untuk memotong bagian-bagian individual.
Proses Secara Keseluruhan
Ketika batu bata diiris oleh kawat, itu menarik tepi batu bata, menekankan tanah liat dan menciptakan retakan kecil di permukaan bahan yang diregangkan. Saat batu bata yang dipotong kawat ditembakkan, sebuah proses yang memanaskan batu bata dan membuatnya menjadi bentuk permanen, kelembaban di tanah liat dipanggang dan molekul tanah liat panas bersama dan memperkuat menjadi produk bangunan yang tahan lama. Stretch mark pada permukaan bata panggang terpisah menjadi retakan dan lekukan kasar. Fitur inilah yang memberi batu bata daya tarik visual yang dicari oleh banyak pembangun dan pemilik rumah dalam tampilan akhir.
Kelebihan dan Kekurangan
Salah satu keuntungan terbesar dari proses pemotongan kawat adalah menghasilkan produk yang jauh lebih terjangkau; batu bata yang dibuat dengan cara ini lebih mudah diproduksi, membutuhkan lebih sedikit bahan, dan juga membutuhkan waktu lebih sedikit untuk membuatnya daripada batu bata versi cetak. Sebuah blok tanah liat yang khas akan menghasilkan enam sampai sembilan batu bata setelah dipotong dan disembuhkan. Tim yang terdiri dari empat atau lima orang biasanya memproduksi batu bata dengan satu mesin pembuat batu bata. Dua orang biasanya menyekop bahan bata tanah liat ke dalam hopper mesin, sementara yang lain menambahkan jumlah air yang sesuai ke dalam campuran. Orang lain mendorong bahan ke dalam ruang pembentuk dan memaksa bahan bata keluar dari cetakan pembentuk dan ke meja potong, dan mereka batu bata dikeringkan dan biasanya dipecat.
Tidak semua orang menyukai tampilan yang lebih kasar dari batu bata berkabel, dan sifatnya yang lebih berpori berarti bahwa mereka tidak selalu sesuai untuk semua jenis proyek bangunan. Keadaan yang membutuhkan lebih banyak kekuatan mungkin menggunakan batu bata kawat sebagai lapisan luar dekoratif untuk memberikan tampilan struktur batu bata tetapi inti terbuat dari sesuatu yang lain.