Baki bubur kertas adalah elemen pengemasan efektif yang dihasilkan dari bubur kertas. Produk bubur kertas cetakan dibuat dengan mereduksi kertas bekas menjadi bubur kertas dalam proses yang mencakup penambahan berbagai zat penambah sifat. Cetakan berpori kemudian direndam dalam pulp di mana air ditarik melaluinya dengan vakum yang kuat. Hal ini menyebabkan serat kertas dalam bubur kertas menempel pada bagian luar cetakan, secara efektif mengambil bentuknya. Bagian kertas yang dicetak kemudian dikeluarkan dari cetakan, dikeringkan, dan dikemas untuk didistribusikan.
Baki pulp yang ada di mana-mana adalah salah satu bahan kemasan yang paling umum digunakan secara umum dan ditemui dalam aplikasi yang beragam seperti sisipan penyerap goncangan dalam kemasan elektronik kelas atas hingga nampan minuman di gerai makanan cepat saji. Produk dapat diproduksi untuk menyerap atau mengandung cairan, dan dapat dibuat dalam berbagai bentuk, warna, dan tekstur. Baki bubur kertas juga merupakan contoh produk ramah lingkungan yang sangat baik, karena sebagian besar dibuat menggunakan kertas bekas daur ulang dalam proses yang diarahkan untuk mengoptimalkan penggunaan air selama produksi. Proses yang digunakan untuk memproduksi barang-barang bubur kertas cetakan juga cukup sederhana, menyebabkan biaya yang luar biasa dibandingkan dengan solusi pengemasan lainnya.
Proses produksi baki pulp dimulai dengan pengumpulan kertas bekas, termasuk kemasan bergelombang dan kertas koran. Kertas diubah menjadi bubur kertas dengan menambahkan air dan memaparkannya pada proses reduksi, di mana zat penstabil dan pengikat seperti lilin larut dan aluminium sulfat ditambahkan. Setelah pulp siap, cetakan produk yang diinginkan direndam di dalamnya. Cetakan berpori dan terhubung ke sumber vakum yang kuat dan sistem retikulasi air limbah.
Setelah direndam, vakum diaktifkan, yang menarik air melalui cetakan di seluruh permukaannya. Tindakan ini menyebabkan serat kertas yang tersuspensi dalam bubur kertas menempel di luar cetakan saat air melewatinya. Air yang melewati cetakan kemudian dikumpulkan dan disirkulasikan kembali ke proses reduksi pulp untuk digunakan kembali. Ketika lapisan serat yang menempel mencapai ketebalan yang diinginkan, cetakan dikeluarkan dari pulp. Baki bubur kertas, yang secara akurat mencerminkan permukaan cetakan, sekarang dapat dikeluarkan dengan menggunakan cetakan transfer dan dimasukkan ke dalam elemen listrik atau alat pengering fluida termis di mana mereka perlahan-lahan dikeringkan dalam kesiapan untuk didistribusikan.