Hard anodizing, juga dikenal sebagai hardcoating atau anodizing Tipe III, adalah proses yang digunakan untuk membuat lapisan tahan korosi yang tahan aus pada berbagai logam. Anodizing dapat dipecah menjadi dua sub-kategori besar: anodizing dekoratif dan keras. Perbedaan utama antara keduanya adalah seberapa tebal dan tahan lama lapisannya, dan proses yang tepat digunakan untuk membuatnya.
Proses Anodisasi
Anodizing bagian logam melibatkan memasukkannya ke dalam cairan yang elektrik konduktif, biasanya larutan asam, yang disebut elektrolit. Sirkuit memiliki elektroda positif (katoda) tempat elektron masuk dan elektroda negatif (anoda) tempat mereka keluar; dalam anodizing, bagian logam menjadi elektroda negatif. Ketika arus listrik dilewatkan melalui larutan, aksi elektron yang meninggalkan sirkuit melalui bagian logam menyebabkan lapisan oksidasi yang kuat dan tahan korosi terbentuk. Pelapisan dapat dibiarkan apa adanya setelah perawatan ini atau lebih ditingkatkan dengan pewarna dekoratif dan aditif peningkat kinerja lainnya.
Proses pembuatan bagian anodized keras berbeda dari pelapis dekoratif dalam beberapa cara. Ini menggunakan arus listrik yang umumnya lebih tinggi dan larutan elektrolit yang sedikit lebih lemah. Temperatur larutan elektrolit juga lebih rendah yang memungkinkan distorsi bagian presisi yang lebih sedikit dan daya rekat lapisan yang lebih baik. Secara umum, proses anodisasi juga dianggap relatif ramah lingkungan dan produk sampingannya dapat didaur ulang.
Jenis Pelapisan:
Pelapis anodized keras biasanya diterapkan pada suku cadang industri aus berat yang dimaksudkan untuk digunakan dalam aplikasi yang agresif atau sangat korosif. Pelapisan ini biasanya jauh lebih tebal dan lebih keras daripada pelapis dekoratif, dan biasanya memberikan daya tahan pada bagian-bagian yang mendekati baja keras atau baja yang dikeraskan. Mereka juga menembus dan menutupi ketidaksempurnaan permukaan seperti celah dengan lebih baik.
Umumnya, bagian anodized keras memiliki lapisan yang melebihi 10 m (0.01 mm atau 0.0004 inci) dengan lapisan tipikal melebihi 25 m (0.025 mm atau 0.001 inci). Anodisasi dekoratif biasanya memiliki lapisan kurang dari 10 m dan, meskipun tahan lama, tidak memiliki karakteristik keausan luar biasa yang sama dengan anodisasi keras. Perawatan dekoratif atau arsitektur biasanya ditemukan pada barang-barang konsumen seperti peralatan masak rumah tangga, casing perangkat elektronik, dan ornamen.
Barang-barang berlapis keras biasanya memiliki warna abu-abu gelap, hasil akhir matte, meskipun ini dapat bervariasi tergantung pada logam dari bahan tersebut dan komposisi larutan elektrolitnya. Metode ini juga dapat menghasilkan hasil akhir hitam serta berbagai corak perunggu. Anodizing dekoratif biasanya menghasilkan warna yang lebih terang, dan dapat dibuat matte atau mengkilap. Kedua jenis biasanya mengambil pewarna dengan baik.
manfaat
Salah satu alasan utama untuk menganodisasi logam adalah untuk membuatnya lebih tahan terhadap korosi. Lapisan teroksidasi luar yang tebal mencegah bahan internal terkena kelembaban, oksigen, dan faktor lain yang dapat menyebabkan logam hancur. Item yang disegel bahkan lebih tahan korosi dan sering kali dapat bertahan hingga ribuan jam terkena semprotan air garam.
Lapisan luar juga sangat keras, biasanya jauh lebih keras daripada logam aslinya. Dalam banyak kasus, lapisan anodized keras yang tebal bisa sekeras baja perkakas. Ini juga sangat tahan aus, artinya sering digunakan untuk piston dan bagian geser lainnya yang sering bergesekan. Karena lapisan oksidasi adalah bagian dari logam itu sendiri, itu tidak akan terkelupas; permukaan logam mungkin kasar setelah dianodisasi, jadi mungkin perlu untuk menggilingnya untuk mencegah potongan putus.
Logam anodized keras biasanya sangat terisolasi, artinya mereka tidak menghantarkan panas atau listrik dengan baik. Ini sangat berguna untuk aplikasi yang membutuhkan bagian yang digunakan pada suhu tinggi. Lapisan ini juga stabil secara kimiawi dan tidak beracun.
Perawatan Tambahan
Seperti pelapis dekoratif, permukaan anodized keras dapat diwarnai, meskipun, dalam banyak kasus, mereka dibiarkan apa adanya karena sifat fungsional murni dari sebagian besar bagian yang terlibat. Namun, mereka sering diresapi dengan aditif peningkat kinerja seperti Teflon® yang meningkatkan pelumasan sendiri bagian tersebut. Dalam beberapa kasus, mereka juga disegel dalam air suling mendidih atau larutan dikromat untuk lebih meningkatkan ketahanan korosinya.
Kekurangan
Logam yang telah dianodisasi memiliki kekuatan lelah yang jauh lebih rendah, yang berarti bahwa logam tersebut lebih mungkin untuk patah saat diberi tekanan, meskipun hal ini dapat ditingkatkan jika item tersebut disegel. Menyegel item dapat mengurangi ketahanannya terhadap keausan abrasif, jadi apakah suatu bagian disegel atau tidak sering bergantung pada penggunaan akhirnya. Anodizing juga tidak melindungi item logam tipis dari kerusakan seperti penyok. Lapisan luar memang membuat bagian logam lebih tebal, yang bisa menjadi masalah jika lubang sekrup atau ruang lain sudah dibor sebelumnya.
Bahan Yang Dapat Dianodisasi
Meskipun aluminium sejauh ini merupakan logam yang paling umum mengalami anodisasi keras, bahan lain dapat memperoleh manfaat dari perawatan tersebut, termasuk tantalum, magnesium, dan titanium. Dalam semua kasus, perawatan memberikan suku cadang tersebut ketahanan aus dan korosi yang luar biasa dan dapat diwarnai dengan hampir semua warna. Penggunaan umum untuk suku cadang anodized keras termasuk peralatan masak dan memanggang komersial yang berat, suku cadang prostetik medis, dan komponen otomotif. Militer adalah konsumen besar lainnya dari produk ini, karena sebagian besar permukaan anodized keras memenuhi atau melampaui spesifikasi militer yang ketat.