Kaleng tentu saja merupakan salah satu bentuk kemasan produk yang paling umum dikenal manusia. Dari minuman ringan hingga bola tenis dan bubuk mesiu, semuanya tersedia dalam kaleng. Oleh karena itu, produksi kaleng adalah salah satu industri global yang lebih produktif, dengan miliaran unit diproduksi di seluruh dunia setiap tahun. Rata-rata lini produksi kaleng cukup luas dan kompleks, terdiri dari sejumlah besar tahap, setiap fasilitas diarahkan untuk memproduksi berbagai jenis kaleng, tetapi biasanya tidak semua. Untuk alasan ini, sulit untuk menggambarkan satu proses pembuatan kaleng yang pasti, tetapi tata letak dasar pabrik kaleng aluminium akan dapat merinci prosedur umumnya.
Dalam kebanyakan kasus, jalur produksi kaleng dimulai dengan bagian ekstrusi. Di sini, stok aluminium mentah ditarik keluar untuk membentuk silinder kontinu dengan diameter yang benar untuk kaleng tertentu. Silinder kemudian ditarik melalui kombinasi pemangkas dan mesin pembentuk yang memotong silinder menjadi kosong yang lebih pendek. Mesin yang sama juga dapat dikonfigurasi untuk menutup bagian bawah kaleng, membentuk bagian atas sekrup, dan mengembos pola kustom pada bagian yang kosong.
Dari pemangkas, blanko kemudian diangkut melalui konveyor ke bagian pencucian dari jalur produksi kaleng. Kosong kemudian dicuci beberapa kali dengan larutan alkali kuat untuk menghilangkan kontaminan yang terakumulasi selama tahap ekstrusi dan pemangkasan. Dari pabrik pencucian, kaleng diangkut kembali dengan konveyor ke oven anil, yang memanaskan kaleng ke suhu tertentu untuk menghilangkan pengerasan dan kerapuhan yang disebabkan oleh ekstrusi dan pemangkasan. Melunakkan kembali kaleng dalam oven anil adalah bagian penting dari proses jika kaleng yang sudah jadi tetap fleksibel.
Setelah anil, kaleng diangkut ke akumulator, yang mengumpulkan kaleng sehingga dapat diumpankan secara terkendali ke dua tahap produksi berikutnya. Ini adalah mesin pelapis bagian dalam, yang menyemprotkan lapisan steril ke permukaan bagian dalam kaleng, dan oven pengawet pernis, yang mengatur lapisan. Dari oven pengawetan, kaleng dilewatkan ke proses pewarnaan pertama. Proses ini melibatkan pencetakan strip deteksi otomatis khusus pada kaleng yang mencegah kaleng “melewatkan” langkah selanjutnya dalam proses. Ini mencakup dua aplikasi lapisan dasar dan proses pencetakan empat, lima, atau enam warna yang memberikan desain yang diinginkan pada kaleng.
Setelah kaleng diwarnai, kaleng tersebut dipindahkan ke oven pengering untuk mengatur pewarnaan. Setelah kaleng mendingin, kaleng dikirim ke tahap terakhir dari jalur produksi kaleng di mana kaleng ditutup dalam kesiapan untuk didistribusikan. Dalam beberapa kasus, jalur produksi kaleng dapat mencakup langkah tambahan — pembuatan lateks kaleng — sesuai permintaan. Pada langkah ini, cincin lateks ditambahkan ke dasar kaleng sebagai tindakan perlindungan konten tambahan dan perpanjangan umur simpan.