Produksi kaca umumnya dipecah menjadi dua kategori utama, yaitu proses yang digunakan untuk pembuatan pelat, dan produk yang ditiup, atau dicetak. Meskipun setiap kategori menampilkan banyak produk khusus yang terpisah, tata letak lini produksi kaca dasar untuk masing-masing tetap serupa untuk sebagian besar produk. Plate, atau float, glass adalah produk lembaran datar yang terutama digunakan untuk produk kaca seperti panel jendela dan partisi. Di pabrik-pabrik ini, kaca cair dilewatkan di atas permukaan wadah timah cair yang menghasilkan lembaran kaca jadi dengan ketebalan yang dapat diprediksi dan kualitas permukaan yang sangat baik. Ditiup, atau dicetak, fasilitas kaca memproduksi botol, stoples, dan barang-barang dekoratif dari potongan-potongan kecil kaca cair yang ditiup secara manual di tempat terbuka atau secara mekanis ke dalam cetakan.
Kaca adalah produk yang sangat produktif yang ditemui dalam berbagai bentuk dalam kehidupan sehari-hari. Namun, umumnya hanya ditemukan dalam satu dari dua bentuk dasar – kaca pelat datar di cermin, partisi, dan jendela, dan banyak wadah dan barang hias. Produk kaca dibuat dengan menggunakan proses kaca pelampung atau tiup, yang masing-masing memiliki sejumlah besar prosedur khusus untuk pembuatan produk tertentu seperti kaca tahan benturan dan panas atau kaca pembersih sendiri. Lini produksi kaca apung digunakan untuk membuat lembaran kaca datar yang ditemukan di kaca jendela dan produk pelat lainnya. Fasilitas kaca tiup membuat botol dan ornamen baik secara manual atau dengan metode lini produksi kaca otomatis.
Lini produksi kaca apung biasanya dimulai dengan proses batching di mana bahan baku, seperti soda kapur, pasir silika, dan kalsium oksida, dicampur dengan cullet, atau kaca daur ulang. Campuran ini kemudian dikirim ke tungku multi-bilik di mana ia dipanaskan hingga kira-kira 2,732° Fahrenheit (1,500 ° Celcius), menguranginya menjadi keadaan cair. Gelas cair kemudian diapungkan ke atas bak berisi timah cair pada suhu sekitar 1,832° Fahrenheit (1,000° Celcius). Karena timah sangat cair dan kaca sangat kental, keduanya tidak bercampur dengan kaca, membentuk lembaran datar sempurna dengan ketebalan antara 0.11 inci (3 mm) dan 1 inci (25 mm). Setelah lembaran kaca melewati penangas timah, ia telah cukup dingin untuk dikirim ke oven anil, atau lehr, untuk menghilangkan tekanan panas, setelah itu dipotong dan disimpan untuk didistribusikan.
Lini produksi kaca yang ditiup berbeda dalam tata letak sesuai dengan produk akhir yang dimaksud. Barang-barang hias biasanya ditiup dengan tangan dengan mengambil segumpal kaca cair dari tungku pada pipa tiup dan secara fisik meniupkan udara ke dalamnya untuk membentuk barang kasar. Peniup kaca mengubah item secara konstan, menambah atau memotong pecahan kaca cair, dan meratakan atau menonjolkan bagian tertentu untuk membentuk produk jadi. Guci dan botol kaca utilitarian umumnya dibuat di jalur produksi kaca otomatis besar yang meniup potongan kaca cair berukuran biasa ke dalam cetakan. Produk-produk ini melewati beberapa proses anil, embossing, dan pembentukan untuk memperkuat kaca, menambahkan dekorasi, atau membentuk ulir tutup ulir sebelum penyelesaian dan distribusi.