Även känd som ett slut i lager eller OOS, är en stockout en situation där en leverantör eller leverantör har uttömt det tillgängliga lagret för en given produkt och måste vänta med att fylla på lagret innan de fyller en väntande kundorder. Företag försöker vanligtvis undvika denna typ av händelse om möjligt, eftersom oförmågan att fylla en order snabbt leder till förlorade intäkter, både när det gäller den specifika ordern och placeringen av framtida order av den kunden. Stockouts är motsatsen till överlager, där leverantören har höga lager som avsevärt överstiger nuvarande efterfrågan på dessa varor.
Det finns flera anledningar till att en lagerutsättning kan ske. I tillverkningen kan ett företag uppleva stillestånd i produktionscykeln, vilket resulterar i förseningen i att producera ett stadigt flöde av färdiga varor som behövs för att fylla pågående beställningar. Potentialen för denna typ av förseningar som leder till en lagerutsättning ökar när företaget arbetar enligt vad som är känt som ett just-in-time-schema, vilket innebär att varor produceras som svar på väntande beställningar för att hålla lagernivåerna så låga som möjligt. Driftstopp i produktionscykeln kan uppstå på grund av förseningar i mottagandet av råvaror, tillfälligt fel på utrustning som används i tillverkningsprocessen, eller till och med någon typ av naturkatastrof som hindrar anläggningen från att fungera under en viss tid.
När en lagerförlust inträffar får kunderna vanligtvis två alternativ. Kunder kan välja att acceptera den tillfälliga förseningen och godkänna placeringen av beställningen till vad som kallas restorderstatus. Med detta tillvägagångssätt är beställningen fortfarande under behandling och kommer att fyllas så snart produkterna är i leverantörens besittning. Vanligtvis kommer leverantörerna att tillhandahålla periodiska uppdateringar om förväntade leveransdatum för beställningen som en del av kommunikationsprocessen med kunden.
En kund kan också välja att helt enkelt avbryta en väntande beställning när han får besked om lagerutfallet. Detta specifika scenario är ett som leverantörer helst undviker om det alls är möjligt, eftersom det representerar en omedelbar förlust av en försäljning och de intäkter som genereras av den försäljningen. Utöver den omedelbara förlusten kan lageruttaget också få kunderna att söka liknande produkter från konkurrerande företag. Skulle konkurrenter tillhandahålla de önskade föremålen snabbt och utan förseningar, finns det en utmärkt chans att kunden kommer att byta allians och börja göra affärer regelbundet med den konkurrenten.
En del av processen för hantering av försörjningskedjor är inriktad på att förhindra att stockoutsituationer uppstår. Detta innebär att se till att lager av råmaterial, reservdelar och andra resurser som behövs för att upprätthålla produktionsnivåer erhålls enligt ett schema som alltid tillåter tid för ytterligare material och delar att beställas och ta emot innan en produktionsförsening uppstår. Återförsäljare använder också försörjningskedjan för att undvika en lagerutbudssituation genom att mäta det typiska försäljningsmönstret för varor som transporteras i butikerna och strukturera beställningar med sina leverantörer för att säkerställa att hyllorna alltid är tillräckligt lager.