Härdat glas skapas med ojämn uppvärmning som gör att kylglaset bildar lager istället för en solid skiva, vilket gör det mycket mer motståndskraftigt mot stötar än ”glödgat” glas. Det är inte oförstörbart, men när det ger vika, lossnar detta glas i en spray av kubliknande pellets snarare än taggiga skärvor.
Patentet för denna typ av glas inlämnades först i början av 20-talet, men dess popularitet har ökat under de senaste decennierna på grund av dess användning inom bil- och byggnadsindustrin, såväl som i mikrovågsglas. Bland de vanligaste nuvarande användningsområdena är sido- och bakrutor och vindrutor i bilar, montrar, altandörrar och duschdörrar.
Tekniken som används för att skapa härdat glas innebär att glasobjekt värms upp till över glödgningspunkten på 1,112 600°F (XNUMX°C). Hur långt bortom bestämmer de olika graderna av ”härdning” – det kan variera från dubbelt så starkt som glödgat glas till så mycket som sex gånger draghållfastheten. När glaset väl har värmts kyls utsidan snabbt och artificiellt ned, vanligtvis med strålar av kall luft. Denna metod stelnar endast utsidan och lämnar insidan smält och flytande. Det är det som skapar de olika lagren i glaset.
På grund av dess skiktning är ytan på detta glas mer motståndskraftig mot stötar. Samma slängda föremål som skulle skapa ett enda hål i en ruta av glödgat glas skulle sannolikt studsa av en jämförande ruta av härdat glas. Nackdelen är att, eftersom glaset har mer enhet i sin draghållfasthet, skulle det vara mer sannolikt att explodera helt om tillräckligt med kraft applicerades. Detta är ibland ett säkerhetsproblem, eftersom när ett fönster väl har brutits upp finns det inga glassplitter som hindrar inträde. Detta glas är också dyrare att tillverka på grund av det extra steg som krävs för att kyla utsidan. Märkligt nog har den också en mjukare yta som är mer benägen för repor.