Pengecoran besi adalah instalasi industri yang memproduksi besi tuang atau barang cetakan. Instalasi atau pabrik ini memiliki proses multi-langkah yang melibatkan peleburan stok besi di tungku, kemudian menuangkan logam cair ke dalam cetakan. Setelah logam mendingin, pengecoran dikeluarkan dari cetakan, dibersihkan dan semua ketidaksempurnaan pengecoran dihilangkan. Pengecoran besi umumnya mampu menghasilkan produk kecil dengan berat beberapa ons hingga coran besar dengan berat beberapa ton. Berbagai tingkat besi digunakan untuk menghasilkan potongan pengecoran, termasuk besi ulet dan besi abu-abu atau tuang.
Pengecoran besi adalah salah satu jenis operasi peleburan logam tertua dan menghasilkan jutaan ton produk setiap tahun. Potongan cor pengecoran besi umum termasuk suku cadang mesin dan mobil, peralatan masak, perlengkapan pipa dan pipa. Proses pengecoran besi cocok untuk memproduksi potongan besi dan paduan besi dengan kesederhanaan atau kerumitan yang besar dan dalam berbagai ukuran dan berat, tergantung pada permintaan. Prosesnya relatif sederhana dan terdiri dari tiga langkah dasar: peleburan besi, pengecoran dan finishing.
Bahan baku yang digunakan dalam operasi pengecoran besi dilebur dalam berbagai jenis tungku tergantung pada tingkat yang diinginkan dari besi yang digunakan dan jumlah produksi. Jenis tungku yang paling sederhana dan tertua adalah jenis wadah. Tungku ini terdiri dari wadah berbentuk mangkuk besar yang dilapisi dengan bahan tahan api di mana muatan atau bahan baku ditempatkan. Panas dipindahkan ke muatan melalui dinding wadah dari sumber panas berbahan bakar kokas, gas, atau listrik. Jenis tungku pengecoran besi lainnya termasuk kubah, induksi dan tungku busur listrik.
Ketika besi dilelehkan, itu dituangkan ke dalam cetakan untuk menyelesaikan langkah proses pengecoran. Salah satu jenis cetakan pengecoran yang paling umum adalah cetakan pasir. Untuk menghasilkan cetakan pasir, pola atau model barang jadi digunakan untuk membuat kesan citra negatif pada pasir cetakan khusus. Besi cair dituangkan ke dalam cetakan dan dibiarkan dingin dan mengeras. Jenis cetakan lainnya termasuk keramik, kombinasi keramik-pasir dan cetakan logam.
Setelah potongan cor telah didinginkan, dikeluarkan dari cetakan dan semua referensi cetakan dihapus. Potongan tersebut kemudian diamplas untuk menghilangkan semua cetakan pasir dan untuk membersihkan permukaan. Kemudian dikerjakan atau digiling untuk memastikan potongan tersebut benar secara dimensi dengan permukaan akhir yang diinginkan. Beberapa tingkatan stok besi mentah dan paduannya digunakan untuk memproduksi produk pengecoran besi, termasuk besi ulet, besi tuang atau besi abu-abu dan besi lunak. Varian ini diproduksi dengan penambahan bahan paduan atau bahan kimia, proses peleburan yang berbeda dan dengan perlakuan panas pasca pengecoran. Sebagian besar fasilitas pengecoran besi mampu memproduksi berbagai ukuran pengecoran, mulai dari suku cadang mesin kecil hingga impeler turbin.