Peralatan cetakan injeksi, juga disebut mesin cetak injeksi, menyuntikkan plastik cair ke dalam cetakan dan kemudian mendinginkan plastik dan mengekstrak bagian yang baru dibuat. Peralatan itu sendiri sering diidentifikasi sebagai milik satu atau lebih jenis yang berbeda. Jenis peralatan cetakan injeksi termasuk pengepres vertikal dan horizontal, silinder injeksi dan pengepres sekrup injeksi, pengepres hidrolik dan listrik, dan pengepres lainnya yang dinilai berdasarkan jumlah tekanan yang dapat diterapkan pada cetakan. Ada juga sistem cetakan pelari panas dan dingin yang digunakan dengan peralatan cetakan injeksi.
Kadang-kadang peralatan cetakan injeksi diidentifikasi sebagai horizontal atau vertikal. Ini mengidentifikasi cara mesin injeksi menahan cetakan di dalam mesin. Untuk aplikasi tertentu, ini mungkin merupakan faktor penting bagi produsen. Jika bagian yang diproduksi besar, gravitasi mungkin diperlukan untuk membantu mengekstrak bagian dari mesin. Jika bagian-bagiannya kecil, mereka mungkin perlu diekstraksi secara horizontal ke atas meja atau perangkat lain untuk melanjutkan pembuatan bagian-bagian tersebut.
Cara plastik cair disuntikkan ke dalam cetakan juga dapat mengidentifikasi jenis peralatan cetakan. Beberapa jenis menggunakan silinder yang mengumpulkan plastik cair dalam ruang, kemudian menggerakkan piston ke bawah pada ruang untuk menciptakan tekanan untuk menyuntikkan plastik ke dalam cetakan. Sistem lainnya melibatkan tong panjang yang dipanaskan yang berisi sekrup. Plastik dimasukkan ke salah satu ujungnya dan didorong ke bawah laras dengan sekrup yang melelehkan plastik saat berjalan. Tekanan yang dibutuhkan untuk menyuntikkan plastik ke dalam cetakan dibuat bukan oleh silinder, tetapi oleh tekanan yang diciptakan oleh sekrup.
Beberapa peralatan cetakan injeksi diidentifikasi oleh bagaimana tekanan yang dibutuhkan untuk menjaga bagian-bagian yang berbeda dari cetakan bersama-sama dibuat. Dalam sistem hidrolik, serangkaian silinder hidrolik menggerakkan potongan-potongan cetakan dan menciptakan tekanan untuk menahannya tetap stabil saat plastik disuntikkan. Pada jenis peralatan cetakan injeksi lainnya, cetakan dipindahkan dan disatukan oleh serangkaian motor listrik. Sistem cetakan tekanan tinggi cenderung menggunakan hidrolik, dan sistem tekanan rendah cenderung menggunakan listrik; ada area tumpang tindih yang luas di mana keduanya mungkin cocok untuk aplikasi tertentu.
Cetakan yang digunakan dalam cetakan injeksi dapat terdiri dari dua jenis umum: pelari panas atau pelari dingin. Pelari adalah bagian dalam cetakan yang dilalui plastik cair untuk mencapai berbagai ruang yang perlu diisi untuk membuat bagian. Jika peralatan cetakan mendinginkan runner ini, ini disebut sebagai sistem cold runner. Jika pelari dipanaskan, peralatan itu disebut sistem pelari panas.
Saat menentukan peralatan cetakan injeksi menurut jenisnya dalam industri plastik, fitur utama yang diperlukan untuk aplikasi tertentu cenderung menentukan bagaimana mesin dirujuk. Mereka yang menggunakan sistem hot runner akan sering mengatakan mereka menggunakan mesin cetak injeksi hot runner meskipun itu juga horizontal dan listrik. Mereka yang membuat komponen plastik besar dapat menyebut mesin mereka sebagai mesin vertikal meskipun mereka juga memiliki hot runner dan sistem hidrolik. Karena ada banyak jenis peralatan cetakan injeksi, setiap peralatan sebenarnya adalah salah satu dari banyak jenis yang berbeda dan dapat menjadi unik, tergantung pada kombinasi sistem yang dimilikinya.