Cetakan injeksi cepat mengacu pada proses pembuatan cetakan injeksi untuk prototipe, bridging, dan bagian produksi pendek dalam waktu yang lebih singkat dan biaya yang lebih rendah daripada cetakan produksi penuh. Cetakan injeksi yang biasanya dibuat untuk produksi yang berkepanjangan sangat mahal dan memakan waktu. Dalam situasi di mana produksi suku cadang cetakan injeksi memerlukan pelacakan cepat dan pengendalian biaya awal, teknik pencetakan injeksi cepat yang murah dan cepat dapat menghasilkan cetakan yang lebih sesuai untuk produksi volume rendah.
Cetakan injeksi adalah metode produksi yang menghasilkan biaya unit rendah selama produksi tetapi dapat memakan biaya dan waktu yang lama dalam fase peluncurannya. Cetakan yang dibuat untuk produksi yang diperpanjang mungkin membutuhkan waktu beberapa bulan untuk diproduksi. Hal ini tidak selalu layak di mana sejumlah kecil suku cadang diperlukan sebagai prototipe untuk pengujian fungsi dan kesesuaian atau pengujian pemasaran. Dalam kasus ini, cetakan yang identik dengan contoh produksi lengkap mengenai desain dan dimensi dapat dibuat, meskipun tidak memiliki umur panjang dari cetakan akhir.
Manufaktur suku cadang yang tunduk pada volume produksi akhir yang kecil juga mendapat manfaat dari penggunaan teknik pencetakan injeksi cepat karena biaya per unit produk akhir dapat dijaga dalam batas yang layak. Menjembatani adalah area produksi lain yang mendapat manfaat dari pencetakan injeksi cepat; ini memungkinkan produsen untuk memulai produksi saat cetakan akhir sedang dibuat, sehingga “menjembatani” kesenjangan antara prototipe dan produk akhir. Mengingat bahwa cetakan injeksi cepat dapat diproduksi dalam waktu sekitar dua hingga lima minggu, kebutuhan produksi ini dapat dipenuhi tanpa menimbulkan biaya periferal yang besar.
Peralatan cetak injeksi cepat biasanya diproduksi dari aluminium menggunakan teknik seperti pencetakan plester karet, prototipe cepat, dan pemesinan CNC yang memungkinkan waktu produksi yang sangat cepat. Meskipun cetakan ini umumnya tidak memiliki rentang hidup atau kualitas set produksi akhir, mereka dapat menghasilkan ribuan bagian, cocok untuk sebagian besar bahan dan warna, dan bahkan mungkin bertekstur. Teknik pemesinan modern juga berarti bahwa pencetakan injeksi cepat dapat menghasilkan tingkat kerumitan dan perbedaan ukuran yang semakin meningkat yang selanjutnya memperluas daftar kemungkinan manfaat yang ditawarkan proses tersebut.
Manfaat lebih lanjut dari pencetakan injeksi cepat dalam fase pengembangan pra-produksi adalah biaya rendah untuk modifikasi geometri atau desain. Jika masalah tak terduga muncul dengan kecocokan dan penyelesaian atau desain umum produk, kerugian retool yang terjadi umumnya dapat ditekan seminimal mungkin. Penyesuaian cetakan semacam ini yang melibatkan set cetakan produksi akhir dapat memiliki implikasi keuangan yang sangat besar. Oleh karena itu, cetakan injeksi cepat merupakan metode produksi yang sangat diinginkan untuk prototipe dan produk plastik cetakan injeksi jangka pendek.